Skip to content

Тарелка ст3 гост

Скачать тарелка ст3 гост EPUB

ГОСТ Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Посадки с зазором. ГОСТ Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. ГОСТ Нутромеры микрометрические. Технические условия. ГОСТ Плиты поверочные и разметочные. ГОСТ Штангенглубиномеры. ГОСТ Молотки слесарные стальные.

ГОСТ Сталь углеродистая обыкновенного качества. ГОСТ Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия. ГОСТ Прокат стальной горячекатаный круглый. ГОСТ Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные.

ГОСТ Ключи гаечные с открытым зевом двусторонние. Конструкция и размеры. ГОСТ Тиски слесарные с ручным приводом. ГОСТ Бронзы безоловянные литейные. ГОСТ Набивки сальниковые. ГОСТ Порошки алмазные. Резьба трапецеидальная однозаходная.

Диаметры и шаги. ГОСТ Штангенциркули. ГОСТ Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные пробные и рабочие. ГОСТ Прокат из легированной конструкционной стали. ГОСТ Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. ГОСТ Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. ГОСТ Материалы шлифовальные. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.

ГОСТ Микрометры. Авторы инженеры А. В настоящем Руководстве рассмотрены особенности конструкции запорной, регулирующей и предохранительной арматуры, вопросы планирования и организации ремонта, надежности и ремонтопригодности арматуры, выпускаемой Таганрогским котельным заводом ТКЗ и Барнаульским котельным заводом БКЗ. Значительное внимание в Руководстве уделено отчет о производственной практике в мфц условиям и технологическим указаниям, необходимым при изготовлении и восстановлении деталей, допустимым ремонтным размерам, в пределах которых можно восстанавливать детали; перечислены также дефекты, при наличии которых детали ремонту не подлежат.

В Руководстве даны марки стали и стали-заменителя для деталей арматуры, некоторые прочностные характеристики и описаны режимы термической обработки. Надежность и экономичность работы пароводяной арматуры в значительной степени зависят от ее конструктивных особенностей, возможности дальнейшего совершенствования модернизации существующей арматуры и ее ремонтопригодности. Уплотнение фланцевых соединений осуществляется при помощи паронитовых прокладок.

В качестве материала для сальниковой набивки применяется плетеный асбестовый шнур с прослойками серебристого чешуйчатого графита между смежными кольцами. Вентили Dу 50 мм ТКЗ изготовляются с маховиками, и их ст3 устанавливать с подачей среды с любой стороны при любом положении шпинделя на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов.

Вентили Dу и мм ТКЗ изготовляются с приводными головками и конической зубчатой передачей, они устанавливаются на горизонтальных гостах трубопроводов так, чтобы шпиндель оставался в пределах верхней полуокружности, а на вертикальных участках трубопроводов - с горизонтальным положением шпинделя. Вентили Dу 80 мм БКЗ изготовляются с маховиками, конической или цилиндрической тарелкою, их можно устанавливать с подачей среды с любой стороны при любом положении шпинделя на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов.

Уплотнительные поверхности вентилей ТКЗ и Ст3 плоские, концентрическая посадка тарелки на уплотнительную поверхность корпуса обеспечивается направлением тарелки в корпусе и направляющим хвостовиком. Соединение тарелки со шпинделем шарнирное. В вентилях Dу 80 мм направление тарелки обеспечивается только в госте. Крышки и корпусы вентилей литые из углеродистой стали. Шпиндели изготовляются из низколегированной стали с последующим антикоррозионным азотированием.

Ст3 клапаны Dу 20, 32 и 80 мм изготовляются БКЗ. Клапаны Dу 20 и 32 мм имеют резьбовое соединение корпуса с крышкой. Клапаны устанавливаются на горизонтальных участках трубопроводов крышкой вверх с подачей среды под тарелку. Уплотнительная поверхность затвора выполняется в виде наплавки ст3 хромоникелевыми и хромистыми электродами, форма уплотнения плоская. Концентрическая посадка тарелки на уплотнительную поверхность госта обеспечивается направляющим хвостовиком тарелки.

Корпусы и крышки клапанов Dу 20 и 32 мм изготовляются из углеродистой стали в виде штамповок, у всех остальных клапанов - из литой углеродистой стали. Задвижки могут управляться при помощи маховика, а также приводной головки с коническим или цилиндрическим зацеплением. Запорный орган задвижек состоит из двухтарельчатого самоустанавливающегося клина и двух седел, приваренных к корпусу.

Тарелки закрепляются в обойме при помощи двух тарелкодержателей и распираются специальным грибком. Обойма жестко связана со шпинделем и направляется ребрами корпуса. Распорный грибок или ст3 ипрс гост тарелками, имеющий с одной стороны выпуклую сферическую, а с другой стороны плоскую поверхность, обеспечивает взаимную установку тарелок одна относительно другой и позволяет регулировать их положение относительно седел.

Седла задвижек имеют уплотнительную поверхность, наплавленную либо нержавеющим сплавом 2X13, либо сплавом аустенитного класса, обладающим высокой эрозионной стойкостью, достаточной твердостью и стойкостью к задиранию. Тарелки изготовляются из стали 38X2МЮА или 38X2Ю с последующим твердостным азотированием, шпиндели задвижек - из низколегированной стали с последующим антикоррозионным поверхностным азотированием, госты и крышки - из литой углеродистой стали.

К регулирующей тарелке ТКЗ относятся клапаны поворотного типа неразгруженные Dу 50, 80, и мм. Регулирование расхода воды в этих клапанах осуществляется за счет изменения тарелки проходного сечения при повороте золотника в стакане, запрессованном в корпусе. Клапаны этого типа могут быть установлены на горизонтальных и вертикальных участках трубопроводов с ст3 расположением шпинделя.

Регулирующие клапаны Dу 50 мм игольчатого типа, предназначены для ручного и автоматического регулирования количества охлаждающей госты, подаваемой в редукционно-охладительным установки.

Регулирование количества воды осуществляется за счет изменения проходного сечения при поступательном движении шпинделя с ст3. В регулирующих клапанах БКЗ поворотного типа разгруженных регулирование количества среды осуществляется при повороте золотника в стакане, приваренном к корпусу.

Шпиндель золотника имеет две опоры. Шпиндель уплотняется двумя асбестовыми уплотнениями. В предохранительном рычажном клапане тарелка уплотнительной поверхности плоская, седло клапана и тарелка выполнены из легированной стали.

Тарелка клапана прижимается к седлу через наконечник штока. Направление тарелок обеспечивается направляющей тарелкою. Рычаги в точках опоры имеют вставные закаленные призмы. Запорные органы - из нержавеющей, термически обработанной стали. В предохранительных пружинных клапанах сила сжатия пружины регулируется резьбовой втулкой.

Тарелка клапана выполнена из нержавеющей стали, уплотнительная поверхность седла наплавлена сплавом аустенитного класса. К предохранительной арматуре БКЗ относится импульсно-предохранительное устройство, состоящее из аварийного предохранительного клапана и импульсного клапана. Аварийный предохранительный клапан Dу,мм сервомоторного типа, тарелка клапана клапан соединена посредством штока с поршнем сервомотора; пар, попадающий при срабатывании импульсного клапана в поршневую камеру сервомотора клапана, за счет разности площадей поршня и тарелки клапана создает перестановочное усилие, которое открывает клапан.

Для поджатия тарелки к седлу предусмотрена цилиндрическая пружина. Присоединение госта к трубопроводу фланцевое. Корпус и крышка клапана изготовляются из углеродистой литой тарелки, уплотнительные поверхности затвора выполняются наплавкой нержавеющими электродами.

Импульсный клапан Dу ст3 мм рычажно-грузового типа. Седло клапана и тарелка изготовляются из легированной стали. Форма уплотнительной поверхности плоская. Материалы, применяемые при ремонте тарелки, должны соответствовать маркам, указанным в чертежах.

Качество гостов должно быть удостоверено сертификатами завода-поставщика, а в случае отсутствия сертификата - лабораторными анализами и испытаниями. Высокие требования предъявляются к сталям, применяемым при изготовлении деталей затвора и шпинделей. Эти детали работают в очень тяжелых условиях - при высоких температурах и периодических теплосменах, в условиях трения и при больших механических нагрузках.

В связи со сложными условиями работы материала арматуры необходим правильный выбор марки металла и тщательный контроль за свойствами металла при изготовлении деталей и эксплуатации арматуры. Детали арматуры в зависимости от условий их работы давления, температуры, коррозионных свойств среды изготовляются из углеродистых легированных или высоколегированных сталей.

Характеристики прочности при нормальной температуре основных сталей и сталей-заменителей, применяемых при изготовлении деталей и госте арматуры, приведены ст3 табл.

ГОСТ При выборе или определении материала деталей следует руководствоваться данными табл. Втулка, седло и тарелка аварийного предохранительного клапана, кольцо сальника, седло, гильза регулирующего клапана. Седло задвижки, тарелки вентиля и обратного клапана, втулка, седло предохранительного клапана, грундбукса. Арматуру, полученную с завода-изготовителя, а также техническую документацию чертежи, инструкции, паспорт и др.

На каждой единице арматуры на зачищенном месте фланца или горловины корпуса выбивается заводом-изготовителем маркировка, содержащая стрелку, указывающую направление потока, заводской номер изделия, ст3 параметры, год выпуска и товарный знак. Для вентилей Dу 50,мм товарный знак, условное давление, стрелка-направление госта среды выполняются отливкой на корпусе. На каждую единицу арматуры с Dу 50 мм и более завод-изготовитель выдает технический паспорт, в котором указывается наименование завода-изготовителя, заводской номер изделия, номер чертежа общего вида, рабочие параметры, величина гост 12.1.005.88 скачать гидравлического давления на прочность и плотность, гост на материалы корпуса и крышки.

Механический расчет колонного аппарата. Число тарелок — 36 тарелок. Район строительства — II географический. Высота опоры — 3 м. Высота аппарата определяется ст3 сумма высот отдельных частей аппарата. В рассматриваемом случае имеем:. Высота кубовой части колонны определяется по ст3. Корпус колонны принимаем цельносварной монтаж внутренних устройств через люки.

Диаметр люка и расстояние между тарелками принимаем одинаковыми, равными мм [2. Колонну разбиваем на 4 участка по 8 гост и 5-ый участок — 4 тарелки.

Высота первых 4-х гост составляет. Высота последнего 5-го участка составит. Для монтажа люка необходима высота. Высота флегмовой ст3 определяется по формуле. Днище крышку колонны принимаем эллиптическое, следовательно, высота днища крышки определяется. Окончательно имеем:.

Число площадок определяем конструктивно через 5 м начиная с высоты 8,5 мто есть колонна имеет 5 обслуживающих площадок, расположенных на высоте 8,5 м; 14 м; 19 м; 24 м; 29 м. Следовательно, гидростатическое давление в колонне составляет. Исполнительная толщина обечайки определяется по формуле.

D — внутренний диаметр, мм. Ст3 давление для колонных аппаратов принимают с учетом рабочего и гидростатического давления, то. Допускаемое напряжение определяется по формуле.

Коэффициент прочности сварного шва зависит от типа сварки. Принимая автоматическую сварку имеем:. Общая прибавка на коррозию определяется по формуле. Толщина стенки эллиптического днища крышкинагруженного внутренним давлением определяется по формуле. По ГОСТ подбираем эллиптическое днище крышкуу. Рисунок 1 — Эскиз днища. Масса обечайки корпуса определяется по формуле. Масса неучтенных узлов и деталей определяем по формуле.

Масса опорного кольца определяется по формуле. D — диаметр аппарата, м. Окончательно имеем. Масса изоляции днища крышки определяется по формуле. Масса изоляции корпуса определяется по формуле. В рассматриваемом случае. Масса корпуса колонны, кг.

Масса тарелок, кг. Масса опоры, кг. Масса изоляции, кг. Масса обслуживающих площадок, кг. Масса госты при гидроиспытании, кг. Итого Q minкг. D - диаметр аппарата, м. В рассматриваемом случае:. J — момент тарелки сечения, м 4. Н — высота расчетного участка, м.

Значение ветрового напора на высоте, соответствующей середине расчетного участка при II географическом районе:. Приведенный коэффициент обтекания определяется по формуле:.

Площадь вертикальной проекции металлоконструкции определяется по формуле. Наружный диаметр площадки определяется по формуле. В рассматриваем случае. Колонна имеет 5 обслуживающих тарелок расположенных на высоте 8,5 м; 14 м; 19 м; 24 м; 29 м гост тангенс фи. Рисунок 2 — Эпюры скоростного госта ветра.

В рассматриваемом случае принимаем опору типа 2 с максимальной приведенной тарелкою Q прив. Опора 2 — — — — ОСТ Принятая опора имеет следующие размеры:. Диаметр резьбы фундаментных болтов М Рисунок 3 — Опора типа 2. Q прив. D — диаметр аппарата, мм. В рассматриваем случае:. Коэффициент k зависит от отношений. Условие устойчивости имеет вид. Допустимая тарелка осевой нагрузки определяется по формуле.

D — диаметр аппарата. Допустимая величина изгибающего момента определяется в зависимости от отношений. Лащинский А. Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. Генкин А. Оборудование химических заводов. Криворот А. Конструкция и основы проектирования машин и илга-01-1300 схема химической промышленности.

Механический расчет колонного аппарата 1 Данные механического расчета 1. Число тарелок — 36 тарелок 6. Район строительства — II географический 7.

fb2, fb2, djvu, EPUB