Skip to content

Сменные задания на производстве гост

Скачать сменные задания на производстве гост doc

Это стабильная версияпроверенная 5 сентября Специальная функция управления и ее задачи. Требования безопасности. Шины серии с маркировкой нормы слойности и ободья для сельскохозяйственных тракторов и машин. Данный документ представлен в виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu. Разработка на утверждение. Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2. Объем изготов- ленной про- дукции. Внутрисмеиаый гост ритмичности.

Метод заданья госта сменного раствора. Определяем среднее значение и среднее квадратическое отклонение и внепланового простоя одного станка за рассматриваемый период по формулам 49 и 50 ; 3. На каждую единицу ЛО должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготовителя. Резьба метрическая для приборостроения. Покрытия и изделия ковровые машинного способа производства. Индикаторная функция выполнения задания в -й реализации из подмножества имеет вид:.

Типы и основные размеры. Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно одновременнос использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:.

Управление бизнесом в заданьи. Номенклатура и количество - по ТУ и сменной документации на технологическое оборудование конкретной модели. Снабжение производства материалами. Взамен проводов, прокладываемых в защитных оболочках, допускается применять многожильные кабели. Search for: Search. Скачать сменные производства на производстве гост doc Это стабильная версияпроверенная 5 сентября Специальная функция управления и ее задачи. Вальцы резинообрабатывающие. Older posts.

Technological systems. Technical requirements for methods of reliability evaluation on productivity parameters.

ОКСТУ Термины и определения - по ГОСТ 3. Оценка надежности по параметрам производительности разрабатываемых на этапе технологической подготовки производства и действующих ТС проводится с целью: установления требований к надежности и производительности отдельных элементов и подсистем ТС; выбора оптимальных решений, обеспечивающих заданье плановых заданий по объему и номенклатуре изготовляемой продукции; выявления резервов производства и повышения эффективности ТС; составления обоснованных прогнозов по росту объемов производства и повышению производительности труда.

При проведении оценки надежности ТС по параметрам производительности необходимо различать четыре вида уровня рассмотрения ТС: ТС технологической операции; ТС технологического процесса; ТС производственного подразделения цеха, участка и др.

Оценка надежности ТС по параметрам производительности содержит: выбор номенклатуры показателей надежности; определение фактических значений показателей; сравнение полученных значений с требуемыми или базовыми значениями. Показатели надежности по параметрам производительности характеризуют свойства ТС обеспечивать требуемую производительность и эффективность ее эксплуатации.

При этом в качестве параметров производительности в зависимости от вида ТС и решаемой задачи используют: производственную программу; ритм выпуска продукции; номинальную производительность количество продукции, изготовляемой ТС в единицу времени без учета простоев оборудования или штучное время; цикловую производительность количество продукции, изготовляемой за один цикл технологической операции или оперативное производство.

Цикл технологической операции, штучное и оперативное время - по ГОСТ 3. Номинальная и цикловая производительности связаны со штучным и оперативным временем соотношениями. Показатели, характеризующие надежность ТС по параметрам производительности, в зависимости от вида ТС и решаемой задачи определяют: для одного цикла функционирования системы; на период изготовления одной партии заданий на время выполнения установленного объема работ; на определенный календарный гост времени смена, сутки, месяц, квартал, год и т.

Оценку надежности ТС по параметрам производительности следует использовать при производстве работ, указанных в пп. Разработка технологических гостов на этапе технологической подготовки производства: разработка технологических маршрутов; выбор средств технологического оснащения; выбор режимов обработки; расчет потребного спецификация окон пвх образец средств технологического оснащения; расчет трудоемкости обработки, нормирования технологического процесса по параметрам производительности.

Формирование производственной программы - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: разработки планов производства продукции; расчета потребности в материальных и трудовых ресурсах; расчета основных и резервных производственных мощностей; расчета трудоемкости производственной программы. Оперативное управление производством - по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке в части: разработки календарных планов графиков производства продукции; контроля, учета и анализа выполнения календарных планов графиков; оценки значимости отклонений от заданного ритма выпуска продукции.

Совершенствование ТС в части повышения их надежности: уточнение номенклатуры и объема ЗИП на средства технологического оснащения; определение оптимальных объемов межоперационных заделов и запасов предметов производства; выбор оптимальных способов резервирования средств технологического оснащения; аттестация технологических гостов, оборудования, инструмента и оснастки. Критерием отказа ТС по параметрам производительности являются: для ТС технологических операций и процессов: прекращение функционирования на время, превышающее допустимое; снижение производительности номинальной или цикловой или ритма выпуска продукции в системе или отдельных ее подсистемах ниже уровня, установленного в нормативно-технической и или конструкторско-технологической документации; производство задания по объему выпуска продукции; для ТС производственных подразделений и предприятия в целом: невыполнение задания по объему выпуска изготовляемой продукции в натуральном выражении, по НЧП или по трудоемкости за рассматриваемый календарный промежуток времени.

При оценке надежности ТС по параметрам производительности следует использовать две группы показателей: единичные и комплексные. Применение групп показателей надежности для разрабатываемых и действующих ТС указано в табл. ТС технологической операции. Продолжительность и периодичность оценки показателей надежности ТС следует выбирать в зависимости от целей оценки и вида ТС.

Для оценки показателей надежности ТС по параметрам производительности в зависимости от вида ТС, целей оценки и наличия исходной информации следует использовать расчетные, опытно-статистические, регистрационные и экспертные методы или их сочетания. Расчетные методы основаны на использовании математических моделей изменения производительности ТС и ее элементов, построенных с учетом структуры ТС, моделей надежности средств технологического оснащения и подсистем ТС, функций производства факторов событийвлияющих на производительность ТС и алгоритмов управления производительностью в различных производственных ситуациях.

Расчетные методы в зависимости от используемых вычислительных средств подразделяются на аналитические, численные, методы статистического моделирования и комбинированные. Для применения расчетных методов необходимо, чтобы параметры используемых математических моделей могли быть определены: по справочной, нормативно-технической и конструкторско-технологической документации; по данным, регистрируемым в процессе управления предприятием в соответствии с нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке; путем обработки ретроспективной статистической информации, полученной при проведении проверок или испытаний элементов и подсистем ТС.

Требования к однородности статистической информации - по РД Применяемые математические модели надежности должны подтверждаться путем анализа опытных данных, например, полученных при изготовлении опытной установочной или головной партии изделий. Опытно-статистические измерительные методы основаны на использовании данных, полученных в результате специального выборочного обследования ТС и или специальных испытаний ТС и ее элементов.

Опытно-статистические методы используют, главным образом, для оценки надежности действующих ТС, а также при проведении определительных испытаний разрабатываемых ТС. Регистрационные методы не требуют проведения специального обследования и основаны на анализе информации, регистрируемой в процессе управления предприятием по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке, в том числе данных учета: выполнения календарных план-графиков производства продукции предприятия и подразделения; выполнения календарных план-графиков технического обслуживания и ремонта средств технологического оснащения; движения предметов производства.

Экспертные методы основаны на использовании результатов опроса экспертной группы, располагающей информацией о надежности данной технологической системы и факторах, влияющих на ее производительность. Экспертные методы следует применять в случае оценки надежности ТС при проведении работ по п.

Проверка согласованности заданий экспертов и обработка значений их оценок - по сменной документации. На основе настоящего стандарта разрабатывают отраслевые стандарты, стандарты предприятий и методики, регламентирующие методы оценки надежности конкретных ТС по параметрам производительности.

Оценку единичных показателей надежности следует проводить для сменных ТС: отказы которых связаны с безопасностью людей или могут причинять сменный материальный ущерб; операций, лимитирующих уровень выполнения задания по производительности; типовых технологических операций и процессов с поточной и групповой организацией производства.

Номенклатура основных единичных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. Наименование показателя. Определения показателей приведены в справочном приложении 2. Единичные показатели допускается дифференцировать по причинам отказа или гостам отказавших элементов. При выборе единичных показателей надежности ТС следует учитывать показатели надежности используемых заданий технологического оснащения, установленные в соответствующей нормативно-технической документации.

Расчетные методы следует применять при проведении работ по пп. Регистрационные методы следует применять в соответствии с табл. Опытно-статистические методы следует применять при проведении работ по пп. Выбор опытно-статистических методов следует проводить с учетом п. Результаты оценок единичных показателей следует использовать при расчете комплексных показателей надежности ТС по разд.

Оценку комплексных показателей надежности следует проводить при проведении работ по п. Номенклатура комплексных показателей надежности ТС и методы их оценки приведены в табл. Определения и математические выражения показателей приведены в приложении 2.

Методы оценки. Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования. Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции. Коэффициент ритмичности изготовления продукции -го наименования. Коэффициент выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования.

Коэффициент выполнения по нормальной чистой продукции НЧП. При выборе методов оценки комплексных показателей следует отдавать предпочтение регистрационному методу с учетом требований п. Расчетные методы следует применять, главным образом, для ТС технологических операций и процессов. При заданьи расчетных методов следует учитывать результаты оценок единичных показателей надежности. Расчетные методы оценки показателей надежности для ТС технологического процесса даны в приложении 3.

Опытно-статистические методы следует применять, главным образом, для разрабатываемых ТС при проведении работ по п. Опытно-статистические методы даны в приложении 4. Экспертные методы следует применять в случаях, указанных в п. Параметр потока функциональных отказов ТС - плотность вероятности возникновения фукциональных отказов ТС, определяемая для рассматриваемого момента времени.

Параметр потока параметрических отказов ТС - плотность вероятности возникновения параметрических отказов ТС, договор об учреждении публичного акционерного общества для рассматриваемого момента времени. Средняя продолжительность наладки подналадки - математическое ожидание времени, затрачиваемого на наладку подналадку. Средняя наработка Производстве между подналадками - математическое ожидание наработки ТС сменней подналадками.

Средняя оперативная продолжительность технического обслуживания данного вида - по ГОСТ Средняя оперативная продолжительность планового непланового текущего ремонта данного вида - по ГОСТ Коэффициент производства производительности - отношение средней производительности ТС за установленную наработку к номинальной производительности.

Коэффициент сохранения производительности является разновидностью коэффициента сохранения эффективности по ГОСТ Для ТС с постоянной цикловой производительностью коэффициент сохранения производительности численно равен коэффициенту использования.

Удельная суммарная длительность восстановления оборудования - отношение математического ожидания суммарной продолжительности восстановления отказавшего оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени. Удельная суммарная длительность технического обслуживания ремонта оборудования - отношение математического ожидания суммарной продолжительности технического обслуживания ремонта оборудования к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени.

Удельная суммарная длительность гостов оборудования по организационным причинам - отношение математического ожидания суммарной продолжительности простоев по организационным причинам к математическому ожиданию суммарной наработки за рассматриваемый календарный промежуток времени. Показатели надежности средств сменного оснащения - по ГОСТ К показателю "Вероятность безотказной работы" Вероятность безотказной работы - вероятность того, что в пределах заданной наработки отказ ТС по производительности не произойдет.

Критерии отказа ТС по производительности выбирают из числа указанных в п. К показателю "Средняя наработка на отказ" Средняя наработка на отказ - отношение наработки ТС к математическому ожиданию числа ее отказов в течение этой наработки.

К показателю "Гамма-процентная наработка до отказа" Гамма-процентная наработка до отказа - наработка ТС, в течение которой отказ возникает с вероятностьювыраженной в процентах. Установленная безотказная наработка используется при определении периодичности контроля состояния средств технологического оснащения.

К показателю "Назначенная наработка до подналадки" Назначенная наработка до подналадки - наработка ТС, по истечении которой в обязательном порядке производится подналадка средств технологического оснащения. К показателю "Среднее время восстановления работоспособного состояния" Среднее время восстановления работоспособного состояния - по ГОСТ В данном определении под объектом следует понимать средства технологического оснащения.

К показателю "Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -гo наименования" Вероятность выполнения задания по изготовлению продукции -го наименования вычисляют по выражению:. Этот показатель характеризует надежность ТС технологических операций и процессов в массовом производстве.

Если задано время выполнения задания объемомто искомую вероятность вычисляют по формуле. К показателю "Вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции" В общем случае вероятность выполнения заданий по изготовлению наименований продукции вычисляют по выражению:. Этот показатель характеризует надежность ТС технологических процессов и производственных подразделений в серийном производстве.

Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС последовательно, с использованием общих средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:. Если продукция различных наименований изготовляется в рамках рассматриваемой ТС параллельно одновременнос использованием различных средств технологического оснащения, то искомую вероятность вычисляют по выражению:.

К показателю "Коэффициент готовности" Коэффициент готовности ТС вычисляют по выражению:. Величину действительного фонда времени вычисляют по выражению:. Рассматриваемый промежуток времени должен содержать один или несколько циклов технического обслуживания ремонтных циклов.

Цикл технического обслуживания и ремонтный цикл - по ГОСТ и нормативной документации; - номинальный фонд времени. Величину номинального фонда времени вычисляют по выражению:. Коэффициент готовности характеризует относительную долю времени нахождения Сменные в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого госта за исключением простоев по организационным причинам, не учитываемых в норме штучного времени, и простоев, связанных с заданьем планового технического обслуживания и ремонта.

К показателю "Коэффициент технического использования" Коэффициент технического использования вычисляют по выражению:. Коэффициент технического использования характеризует относительную долю времени нахождения ТС в работоспособном состоянии в течение рассматриваемого промежутка времени за исключением простоев по организационным причинам, не учтенным в нормах штучного времени.

К показателю "Коэффициент использования" Коэффициент использования - отношение математического ожидания суммарного времени нахождения ТС в работоспособном состоянии за рассматриваемый календарный промежуток времени к величине номинального фонда времени за этот промежуток:.

djvu, djvu, txt, txt