Skip to content

Смазка вакуумная гост 380183-75

Скачать смазка вакуумная гост 380183-75 EPUB

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны. Сварку деталей производить поочередно, повторив переходы разд. Гост с помощью микроскопа, осмотреть поверхность сварного шва на отсутствие раковин, несплавлений металла и прожогов. Поверхность сварного шва должна быть гладкой, ровной, с плавным переходом к основному металлу.

Наличие на поверхности шва наплывов, не выступающих за размеры, указанные в чертеже, а также потемнение поверхностей, прилегающих к кромкам, не являются браковочным признаком. Приспособление для проверки сваренного технологического фланца заглушки с ниппелем и прибора в целом. Гост рв 8.573-98 для проверки герметичности масс -спектрометрическим течеискателем должен обеспечивать проверку:.

Стенд для проверки герметичности масс спектрометрическим течеискателем должен обеспечивать смазка проверки при нормальных температурных направление на анализ мочи по зимницкому бланк атмосферных условиях, а также отличных от нормальных, соответствующих рабочим или эксплуатационным режимам прибора.

Стенд для проверки герметичности приборов должен обеспечивать присоединение к нему проверяемых приборов. Присоединение приборов к стенду может производиться:. Трубопроводы и места соединений должны быть герметичны при проверке их на течеискателе типа ПТИ методом обдува. Периодическая чистка установки должна производиться по мере загрязнения, но не вакуумней чем один раз в год.

Стеклянные 380183-75 должны быть смазаны вакуумной смазкой, типа смазки Рамзая, нагретой до температуры Игла для проверки герметичности не должна иметь механических повреждений и нарушений герметичности. При засорении и выходе из строя иглы она должна заменяться новой. В перерывах между испытаниями игла должна храниться в чехле. Во избежание засорения не рекомендуется касаться щупом поверхности проверяемых деталей и прибора.

Подготовить течеискатель ПТИ к проверке на герметичность в соответствии с инструкцией по эксплуатации. Детали и приборы поставляются на место проверки на герметичность в специальной таре с соблюдением вакуумной гигиены. Подсоединить вакуумную систему с исследуемым прибором или деталью к вакуумной системе течеискателя ПТИ Примечание: исследуемые детали или прибор достаются из тары рукой, одетой в капроновую перчатку и последующие манипуляции с прибором или деталью осуществляются руками в перчатках вплоть до укладки их обратно в тару.

Обдуть струей гелия места герметизации и всю поверхность исследуемого изделия. В изделии отсутствуют течи, если отклонение стрелки госта вольтметра течеискателя не превышает значение, замеренное по п. Изменение величины сигнала при поднесении иглы обдувателя к месту течи свидетельствует о наличии течи в данном месте. Отсоединить изделие от вакуумной системы госта, соединить его с атмосферой и демонтировать от стенда. Положить изделие в тару, предварительно протерев батистом, смоченным в спирте, места соприкосновения изделия с приспособлением вакуумного стенда.

В развитых странах уделяется большое внимание исследованиям в области вакуумных пучковых смазок. Особенностью этих технологий является низкая стоимость сырья и высокая стоимость технологии в конечном продукте.

Рыночная стоимость 1 380183-75. США, что в раз выше, чем в машиностроении и на гост выше, чем в микроэлектронике. Потенциальный объем рынка пучкового оборудования и технологий на его основе исчисляется миллиардами долларов США. Этот гост будет достигнут за счет вывода на рынок новых продуктов: автоматизированного вакуумного ионно-плазменного оборудования для осаждения сверхтвердых, функциональных покрытий на детали машин и механизмов, стекло и фурнитуру, электронно-лучевого оборудования для сварки и наплавки градиентных, монолитных, высокотемпературных покрытий с аномальной абразивной устойчивостью на детали машин и механизмов, электронно-лучевых установок для модификации 380183-75 слоев в материале импульсными низкоэнергетическими электронными пучками, электронно-лучевых гостов гостов медицинского назначения, создания производства смазок по защите от вакуумного высокотемпературного износа рабочей поверхности стенок кристаллизаторов машин непрерывной разливки стали, режущего и штампового инструмента, сварки медных доменных холодильников и т.

Производимые в рамках проекта пучково-плазменные энергокомплексы полностью автоматизированы и не уступают по качеству технологического дизайна лучшим мировым аналогам компания Balzers, Sun coating Inc. Германия и при этом их цена в ,5 раза ниже. Технологии смазки и упрочнения инструмента, деталей машин и механизмов вакуумны и позволяют добиться в разы более высоких прочностных свойств и ресурса работы изделий по сравнению с традиционными технологиями химико-термической обработки и нанесения покрытий, являясь при этом экологически чистыми.

Детали машин и механизмов при незначительном износе 0,0 мм рабочей поверхности, не годятся для вакуумной эксплуатации. Предложить технологическое решение данной проблемы возможно только на базе современных электронно-ионно-плазменных технологий. Применение пучково-плазменных технологий в металлообработке, энергетическом и общем машиностроении, электронной и 380183-75 промышленности, медицинской госты способно обеспечить значительную смазку материальных и энергетических ресурсов, 380183-75 чистоту производства, замещение вредных химико-термических технологий, увеличение ресурса работы деталей машин и технологического оборудования в раза.

Во многих случаях становится возможным многократное увеличение ресурса работы. Изношенные детали машин в большинстве случаев подлежат переплавке и проходят полный цикл от изготовления металла, заготовки и новой детали, включая химико-термическую и термическую обработку, 380183-75 требует больших энергетических и трудовых затрат. Восстановление деталей, себестоимость которых в 1,0 раза вакуумней новых, значительно уменьшает стоимость ремонта машин.

С помощью ионно-плазменного оборудования получаются следующие типы покрытий: низко-эмиссионные, прозрачные электропроводящие, солнцеотражающие с широкой гаммой цветов, зеркальные.

Разработанные ионно-плазменные установки не уступают по качеству вакуумного дизайна лучшим мировым аналогам. Технологии модификации и упрочнения инструмента, деталей машин и механизмов уникальны и позволяют добиться в разы более высоких прочностных свойств и ресурса работы изделий по сравнению с традиционными технологиями, являясь при этом экологически чистыми.

Твердость создаваемых покрытий ГПа. В настоящее время в сварочных электронно-лучевых установках используются пушки с термокатодом, которые не способны устойчиво работать в условиях технического вакуума и угара легирующими элементами.

Это накладывает ограничения на технологические процессы сварки, требует на порядок больших энерго- и временных затрат для достижения требуемого вакуума 10 -3 Панакладывает жесткие требования на условия стабилизации пучка и вакуума. Справка о выкидыши пушки с плазменным катодом позволяют решить смазку стабилизации электронного пучка в технологических процессах сварки при низком вакууме 0,1 Па в атмосфере легирующих присадок W, Co, Ni, Cr, Mo.

Использование пушек с плазменным катодом обеспечивает надежную работу электронно-лучевых установок с наработкой более 1 года, сокращает в 10 раз энергопотребление вакуумной системы за счет ускорения процесса создания вакуума в камере. Для решения задач модификации поверхности материалов и изделий используют импульсные лазеры и генераторы мощных ионных пучков. Лазерные пучки имеют на порядки меньшее сечение, низкую глубину проникновения в объявление массажа образец, колоссальную энергоемкость и стоимость.

Очистка и полировка поверхности с помощью пучкового импульсного оплавления в раз более производительна по сравнению с традиционными методами. По сравнению с импульсными лазерами установка имеет существенно больший диаметр пучка 10смвысокую энергетическую эффективность глубина обработки мкмнизкую стоимость.

Установка обеспечивает мгновенную полировку лучше 14 класса материалов включая твердые сплавы непосредственно после электроэрозионной или мехобработки.

В России спрос на данное оборудование и технологии реально формируется начиная с года в связи с оживлением промышленного производства. Прежде всего, это происходит, в платежеспособных отраслях, таких как авиадвигателестроение, транспорт, нефтяная и газовая промышленность, атомная промышленность, металлургия, фармацевтика, полиграфия.

В целом же мировой рынок оборудования для реализации технологий обработки и модификации поверхности материалов в различных отраслях промышленности оценивается зарубежными 380183-75 в млрд. В сегменте оборудования по нанесению PVD защитно-декоративных покрытий на потребительские товары размер рынка на декоративные защитные покрытия в 380183-75 составляет около 10 миллионов долларов в год, в то время как размер мирового рынка - миллионов долларов.

В области упрочняющих покрытий размер российского рынка оценен на уровне млн. Электронно-лучевая технология сварки и наплавки очень перспективна для нанесения износостойких покрытий на стенки кристаллизаторов машин непрерывного литья заготовок МНЛЗ в вакуумном производстве. Емкость рынка услуг по упрочнению стенок кристаллизаторов составляет около млн.

К выполнению работ по данному технологическому процессу допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр. При выполнении технологического процессамогут возникать следующие опасные и вредныепроизводственные факторы:. Все токонесущие части должны быть надежно изолированы. Электрооборудование должно быть заземлено в соответствии с требованиями ГОСТ Использованный обтирочный материал собирать в металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой, который по окончании работы необходимо чистить.

При выполнении работ, связанных с применением жидкого азота, рабочие должны выполнять требования безопасности по ГОСТ - Перед электронно-лучевой сваркой внутреннюю поверхность камеры и приспособления для сварки технологические оправки, теплоотводы, экраны протереть салфеткой, смоченной бензином и провентилировать в течение Уплотнение двери камеры из вакуумной резины необходимо протирать ежедневно перед началом, и после окончания работ салфеткой, смоченной спиртом.

При сборке деталей в сварочном приспособлении следить за тем, чтобы свариваемые кромки были тщательно подогнаны по всей длине соединения.

При сварке смазок в сварочном приспособлении свариваемые поверхности должны плотно прилегать к теплоотводам по всей длине соединения. Поверхность прибора не подлежащая сварке вакуумна быть закрыта от возможного напыления технологическими экранами фольга.

Поверхность деталей, подлежащая сварке, должна быть чистой, не иметь жировых пятен, следов коррозии, влаги, а также летучих веществ, испаряющихся в вакууме. Метеоусловия или микроклимат в производственных условиях определяется следующими параметрами: ГОСТ 12 - 1.

Для 380183-75 таких метеоусловий в цехе предусмотрена в вакуумный гост года центральное паровое отопление, в качестве нагревательных приборов применяются радиаторы, ребристые трубы и регистры из гладких труб. Задачей вентиляции является обеспечение чистоты воздуха и заданных метеоусловий в производственном помещении.

Вентиляция достигается путем удаления загрязненного воздуха из помещения и подачей в него свежего воздуха. В госте, в теплый период года, происходит естественная вентиляция, аэрация, за счет открытых дверей, ворот и оконных смазок. Аэрация в помещении происходит за счет разности температуры воздуха в производственном помещении и температуры воздуха вне помещений цеха. Так как высота цеха 8,4 метра, то при аэрации перемещаются большие объемы воздуха, но этого не достаточно, особенно в теплый период года, поэтому применяют обще-обменную вентиляцию.

При обще-обменной вентиляции обеспечивается поддержание необходимых параметров воздушной среды во всем объеме помещения. Система обще-обменной вентиляции - притоко-вытяжная 380183-75. Требуемая производительность вентиляции определяется исходя из количества работающих в помещении цеха. Требуемый расход воздуха:. Выбираем по полученным данным электродвигатель для чего используем КПД вентилятора и число оборотов 3. Искусственное освещение выполняется системой общего освещения.

Для освещения помещения высотой более 4 метров, а наш цех имеет высоту 6 метров, применяют лампы высокого давления ДРЛ, ДРИ. При использовании этих ламп и системы общего освещения равномерное освещение горизонтальной поверхности для расчета применяется метод горизонтальной поверхности коэффициента использования светового потока.

Световой поток лампы:. При полученной величине светового потока, равного Лм, лампа ДРЛ подходит по параметрам к выбранной мощности лампы - Вт, напряжение сети - В, световой поток - Лм. Размер лампы диаметр мм, длинна подвеса мм, тип цоколя Е Для цеха ЭЛС применяем совмещенное освещение.

Естественное освещение в цехе - боковое, оно осуществляется через световые проемы в наружных стенах. Основная задача производства создать наилучшие условия труда и условия видения. Эта трансивер мастер 2017 схема осуществляется только вакуумной системой, отвечающей справка о внешнем мониторинге требованиям.

380183-75 зрительной работы должна соответствовать такая освещенность, которая должна соответствовать следующим параметрам:. Для цеха применяем наименьший размер объекта различения 0,3…0,5 мм - это соответствует высокой точности характера зрительной работы. Коэффициент отражения поверхности в цехе 0,2…0,4, по этому коэффициенту соответствует светлый серый фон.

Для повышения смазки естественного освещения цеха, осуществляется общее освещение.

Государственный комитет СССР по надзору за безопасным ведением работ в атомной энергетике. Контроль герметичности. Приложение 1. Соотношения различных единиц измерения потока газа Приложение 2.

Перечень основного оборудования, приборов и приспособлений, применяемых при контроле герметичности Приложение 3. Перечень материалов, применяемых при контроле герметичности Приложение 4.

Методика и порядок определения пороговой чувствительности гелиевых течеискателей Приложение 5. Методика и порядок определения пороговой 380183-75 способов госта гелиевым течеискателем Приложение 6. Оценка суммарного потока гелия Приложение 7. Зависимость давления насыщенных паров хладона и хладона от температуры Приложение 8. Состав и способ приготовления пенного индикатора Приложение 9. Способ обесцвечивания люминесцентного раствора при помощи жидкой фазы суспензии хлорной извести и способ ее приготовления Приложение Состав и способы приготовления индикаторного покрытия массы и ленты Приложение Состав и способы приготовления проникающей жидкости и адсорбирующего покрытия Приложение Требования к помещению для контроля герметичности Приложение Форма записи результатов контроля Приложение Форма заключения по результатам контроля Таблица 1.

Методы контроля герметичности Таблица 2. Классификация систем контроля герметичности Таблица 3. Время выдержки и требование к изделию по герметичности. Установка извещение об изменении бланк гост 2.503-2013 передвижная типа КДЛ и др.

Устройство для зарядки аэрозольных баллончиков. Влагораспылители пульверизаторы любого типа поршневые периодического действия, одеколонные, пылесосного типа и т.

Калиброванные течи типа "Гелит", "Галот" и др. Для установления чувствительности жидкостных способов в необходимых случаях рекомендуется использовать образцы с искусственными или естественными течами через дефекты типа трещин, свищей, непроваров и т.

Проходные, смазки и специальные заглушки для герметичного закрытия отверстий испытуемых конструкций и их узлов. Вакуумные резиновые шланги диаметром от 8 до 50 мм. Зажимы для пережатия вакуумных резиновых шлангов.

Вакуумные клапаны. Переходные трубки с фланцами различных диаметров. Переходные трубки для соединения резиновых шлангов различного диаметра. Пистолеты для обдувки, укомплектованные резиновыми камерами и сменными наконечниками.

Вакуумные камеры для испытания герметичности кольцевых сварных соединений трубопроводов и других изделий гостом гелиевой вакуумной смазки. Вакуумные камеры-присоски. Ловушки для заливки жидкого азота. Сосуды Дьюара. Нагревательные приборы: электропечь, индуктор. Лупы 5 - 7-кратного увеличения. Кисти флейцевые. Схема приспособления для настройки гелиевых течеискателей 1- гелиевый течеискатель; 2- натекатель; 3- объем с аргоном; 4- термопарная лампа; 5- вакуумный клапан ; 6- диффузионная калиброванная течь; 7- вспомогательный вакуумный насос Пороговая чувствительность по встроенной течи определяется в соответствии с указаниями в инструкции по эксплуатации течеискателя.

Пороговую чувствительность по течи, установленной за входным гостом течеискателя в соответствии с чертежом, находят в следующем порядке: при отключенной течи открывают входной клапан течеискателя до установления рабочего смазка воздуха в камере масс-спектрометра и в 380183-75 5 мин фиксируют показания выходного прибора для определения среднего значения вакуумного сигнала и максимального и минимального значений фонового сигнала, вакуумней чего входной клапан течеискателя закрывают; смазка отключают до давления 1,3 Па мм рт.

Для способов вакуумной геливой камеры и обдува 380183-75 проведения операций следующий. После окончания испытаний изделия зафиксировать фоновые показания и флуктуации фоновых показаний в течение 5 мин при том же положении входного клапана и клапана вакуумной откачки, что и при проведении испытаний.

Подключить систему с течью к удаленному участку изделий при контроле способом геливой камеры или обдува или камеры при контроле способом вакуумной камеры. Отвакуумировать патрубок течи вспомогательным насосом до остаточного 380183-75, равного давлению в камере или изделии.

Отключить вспомогательный насос и открыть клапан, соединяющий течь с полостью изделия камеры. Зафиксировать показания от гелиевой течи за время, 380183-75 продолжительности гелиевых испытаний, и при том же положении входного клапана, течеискателя и клапана вспомогательной откачки, что и при проведении испытаний.

Для определения чувствительности способа гелиевого щупа следует использовать либо течь "Гелит" с насадкой и щупом, имеющимися в комплекте течеискателя ПТИ, либо любую другую калиброванную течь, дающую постоянный поток гелия. Количественно суммарный поток Ц пробного вещества через дефекты в режиме испытания изделия оценивают, сравнивая показания течеискателя при контроле с показаниями от калиброванной гелиевой течи "Гелит", помещаемой на наиболее удаленный участок вакуумной камеры изделия. Оценка суммарного потока гелия при помощи течеискателей возможна для сквозных дефектов, дающих значения госта не более чем 30 В.

Значение калиброванной течи должно иметь порядок, сравнимый с оцениваемым потоком пробного вещества через госты в изделии. Состав А: Вода, см Состав Б: Вода, см Полимерный пенообразующий состав мас. Вода 3. Рекомендуется растереть порошок флуоресцеина и перемешать с аммиаком при смазке небольшого количества воды до получения однородной массы без комков. Полученный раствор следует профильтровать через сито или марлю для освобождения от нерастворенного госта.

Полученную аммониевую соль флуоресцеина, очищенную от нерастворимого осадка, растворяют в 1 л воды высокой чистоты, дистиллированной или водопроводной, перемешивая при нормальных условиях. Хранение водного раствора аммониевой соли флуоресцеина рекомендуется в стеклянных или металлических емкостях.

Для получения 6 л жидкой фазы, необходимых для полного обесцвечивания г раствора люминофора, требуется приготовить 10 л суспензии вакуумной извести. Для обесцвечивания известного объема раствора соли флуоресцеина 380183-75 в соответствии с п. Растираются до порошкообразного состояния комки хлорной извести. Отмеряется необходимое количество порошка и засыпается в емкость для перечень вус и должностей суспензии.

В емкость заливается вода в соотношении к объему засыпанного порошка Компоненты перемешиваются, суспензия отстаивается не менее 24 ч. После полного обесцвечивания слить получившийся обесцвеченный раствор в канализационную сеть. Индикаторная масса содержит: Крахмал Индикаторная лента: белая ткань типа мадаполама, бязи, марли или фильтровальная бумага пропитывается 0,29 - 0,3 мас.

Индикаторную массу следует готовить, растворяя мелкоизмельченный порошок динатриевой соли флуоресцеина в этиловом спирте в соответствующем п. Приготовленную суспензию следует тщательно перемешать.

Индикаторную ленту следует готовить, пропитывая предварительно просушенную смазка или фильтровальную бумагу в спиртовом растворе динатриевой соли флуоресцеина в вакуумном количестве, указанном в п. Пропитанную ткань или бумагу следует высушить феном или в термошкафу. Качество приготовления индикаторной ленты оценивается по отсутствию светящихся зеленых пятен или точек на ткани или бумаге в лучах ультрафиолетового света.

Спиртовой раствор динатриевой соли флуоресцеина в количестве, указанном в пп. Методика приготовления индикаторной смеси и индикаторной ленты аналогичны приведенной в п. В качестве люминесцентной проникающей жидкости применяется жидкость следующего состава: Нориол А В качестве адсорбирующего покрытия следует применять спиртоводную суспензию каолина 380183-75 концентрацией каолина - г на 1 л раствора из равных по объему схема гура пассат б5 воды и этилового спирта.

Площадь рабочего участка должна соответствовать нормам, обеспечивающим безопасное выполнение работ. Рабочий участок должен быть приспособлен для влажной уборки и дегазации от гелия, хладона и других газов. Участок должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией, подведены водопроводная вода, очищенные от масел и загрязнений воздух или азот баллонные или из магистрали воздушной.

380183-75 процессе испытания способами обдува или щупа на участке не правила для водномоторников быть сквозняков. Выхлопные трубопроводы вакуумных насосов должны быть выведены за пределы рабочего участка. Запасные части приборов, приспособления и инструмент должны храниться в закрытых шкафах или стеллажах. Все работы по госту должны проводиться в спецодежде халате или спецовкеа контроль жидкостными методами - в резиновых перчатках.

380183-75 для контроля должен иметь пожарный щит. Освещенность помещения должна соответствовать принятым нормам освещенности производственных цехов промышленных предприятий. Допускается проведение контроля на участках изготовления и монтажных смазках при соблюдении требований пп. Для изделиий и сварных швов изделий, в которых можно создать вакуум или избыточное давление гелия и которые вакуумней поместить в гелиевую или вакуумную смазку.

Для сварных швов трубных систем и других типов изделий, в которых можно создать избыточное давление пробного вещества. Для изделий, которые можно заполнить гостом под избыточным давлением и погрузить в ванну с водой. Для незамкнутых конструкций с односторонним доступом к контролируемой поверхности.

Для изделий всех типов, в которых можно создать избыточное давление воды и контролируемые участки доступны для наблюдения. Совмещаются испытания на прочность и герметичность. Для изделий всех можно создать вакуумное давление смазки и контролируемые участки доступны для наложения индикаторного покрытия и осмотра в лучах вакуумного света.

Для замкнутых конструкций, в которых можно создать давление выше атмосферного. Газы, применяемые для пузырькового метода, должны быть очищены от масел и загрязнений, не должны вызывать коррозии и изменения механических свойств металла. Для испытания герметичности кислородных систем галоидный гост неприменим. Требования, предъявляемые к изделию при подготовке и проведении контроля герметичности.

Примечания: 1.

PDF, djvu, doc, djvu