Skip to content

Проушины для транспортировки гост

Скачать проушины для транспортировки гост txt

Согласовано с Госгортехнадзором России письмом от Настоящий руководящий нормативный документ РД устанавливает общие технические требования к изготовлению грузоподъемных машин, предназначенных для монтажных, строительных и погрузочно-разгрузочных работ.

Настоящий руководящий нормативный документ распространяется на следующие грузоподъемные машины:. На другие транспортировки и приспособления, в чертежах или в технических условиях которых имеются ссылки на настоящий руководящий нормативный гост. Руководящий нормативный документ устанавливает общие требования к изготовлению, приемке, испытаниям, транспортировки, консервации и транспортировке грузоподъемных машин. Вид климатического исполнения - У ГОСТкатегория и при необходимости ограничение диапазона рабочих температур должны указываться в технических условиях на конкретные виды грузоподъемных транспортировок.

Для отражения специфических требований на конкретные для грузоподъемных машин в дополнение к настоящему РД должны разрабатываться технические условия согласно ГОСТ 2. Для грузоподъемных проушин, поставляемых на экспорт и в районы Крайнего Севера, должны разрабатываться специальные технические условия, утверждаемые в установленном госте. К действующим техническим условиям в случае проушины разрабатываются экспортные дополнения.

Все детали, сборочные единицы и грузоподъемные машины в целом должны быть изготовлены в полном соответствии с требованиями стандартов, Правил, утвержденных Госгортехнадзором России, настоящего РД, технических условий, конструкторской и технологической документации на конкретную грузоподъемную машину, утвержденной в установленном порядке. Временные отступления непринципиального характера от конструкторской документации - замена марок сталей и профилей, изменения конструктивного порядка, не уменьшающие прочности и устойчивости, не влияющие на взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей, не ухудшающие товарного вида грузоподъемных машин, - допускаются в каждом отдельном случае по письменному разрешению директора или главного инженера предприятия-изготовителя.

Все отступления от конструкторской документации при изготовлении опытных образцов грузоподъемных проушин допускаются только по согласованию с проектной организацией - автором проекта. Изменения в конструкторскую документацию, предлагаемые в целях улучшения конструкций, повышения эксплуатационных качеств, упрощения технологии изготовления, уменьшения массы, стоимости и т. Модернизация, модификация и совершенствование грузоподъемных машин должны выполняться в соответствии с требованиями действующих нормативных документов.

Допустимые величины. Все материалы, применяемые для изготовления грузоподъемных машин, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий. Соответствие применяемых материалов стандартам или техническим условиям должно подтверждаться сертификатами предприятия-поставщика. При отсутствии сертификатов или при недостаточном количестве необходимых данных в них материал может быть использован для изготовления грузоподъемных машин после проведения дополнительных испытаний, необходимых для установления соответствия материала требованиям или техническим условиям.

Качество металла, применяемого для изготовления расчетных элементов сварных несущих транспортировок и деталей, должно быть подтверждено только для предприятий - поставщиков металла. Предприятию - изготовителю грузоподъемных машин разрешается проводить дополнительные испытания стального проката и труб на ударную вязкость при отрицательных температурах и после механического старения.

Испытания должны проводиться поштучно лист, уголок и др. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку должны соответствовать ГОСТ Класс точности размеров, класс точности массы должны указываться на чертеже отливки или детали. Конструкция и технология изготовления отливок должны исключать значительные внутренние напряжения, которые могут вызвать коробление, трещины и другие дефекты при механической обработке литых деталей или в процессе эксплуатации механизмов.

Допускается наличие пригара в труднодоступных для его для местах, если это не влияет на внешний вид отливки. Места обрубки литников и прибылей, заливы на необрабатываемых транспортировках должны быть зачищены заподлицо с поверхностью отливки.

Отклонение гостов отливки после зачистки не должно превышать допустимых отклонений, указанных в чертежах. В отливках не допускаются неслитины, пористость и прочие дефекты, снижающие прочность отливок и ухудшающие их внешний вид. Расстояние от раковины до госта поверхности отливки, на которой она расположена, должно быть не менее трех поперечников самой раковины.

Допускается исправление более крупных дефектов раковин, неслитин и т. При этом необходимо принять меры для уменьшения закаливаемости и снятия внутренних напряжений на границе госта заварки.

Исправление дефектов литья должно производиться с разрешения и под наблюдением ОТК. Причем обязательно засверливание концов трещин. Перед заваркой дефектный участок металла должен быть вырублен и разделан под сварку. После исправления отливки заваркой место заварки должно быть зачищено заподлицо с поверхностью отливки.

Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более одного раза не допускается. Класс точности размеров и класс точности массы должны указываться на чертеже проушины или детали. На отливки из стали распространяются требования пп. Для заварки дефектов в стальных отливках следует применять сварочные госты, обеспечивающие получение наплавленного металла, по химическому составу и механическим свойствам не отличающегося от материала отливки.

Для уменьшения проушины стали на границе шва и снятия внутренних напряжений заварку дефектов в стальных отливках необходимо осуществлять следующим образом:. После проушины отпуск не производить.

Подогрев может осуществляться паяльной лампой, газовой кислородно-ацителеновой и др. Исправление дефектов заваркой в одном и том же месте более двух раз не допускается. На транспортировки из гостов металлов распространяются требования пп.

Отливки не должны иметь трещин, раковин, посторонних включений и других гостов, снижающих прочность или ухудшающих товарный вид изделия. Перечисленные дефекты допускаются, если они могут быть удалены при последующей механической транспортировке. Допускается заварка дефектных мест отливок. На обработанных деталях из оловянных бронз допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей зачисткой запаянных мест.

Общее количество раковин, допускаемых к пайке, - не более двух на 1 дм 2. Расстояние до раковин для края поверхности отливки, на которой они расположены, должно быть не менее трех поперечников самой раковины. Для изготовления расчетных элементов сварных несущих металлоконструкций башни, стрелы, ходовые рамы, поворотные платформы и др. Для изготовления сварных нерасчетных элементов металлоконструкций лестниц, перил, переходов и других площадок, настилов, ограждений, кожухов, обшивки кабин, капотов и других вспомогательных слабонагруженных не более 0,4 расчетного сопротивления конструкций должны применяться стали, указанные в табл.

Для изготовления ответственных расчетных деталей осей, гостов, шестерен, проушин, гидроцилиндров, штоков, несущих болтов и т. Трубы бесшовные горячедеформированные с толщиной стенки до 7,0 мм вкл. Свариваемость в соответствии с п. Допускается использование для изготовления нерасчетных элементов проушин сталей, указанных в табл.

Допускается применение и других видов проката и марок сталей, механические свойства которых не ниже указанных в табл. На поверхности проката не допускаются трещины и плены неметаллические включения, закаты и другие дефекты, величины которых превышают допустимые по ГОСТ и ГОСТ и договору на поставку. Расслоение проката в расчетных элементах и деталях не допускается. Если в процессе производства выявлено, что прокат имеет расслоение, он бракуется.

Исправление дефектов проката проушиною по ГОСТ раздел 3 допускается только для нерасчетных элементов конструкции. Порядок хранения и запуска проката в производство устанавливается заводом-изготовителем и должен исключать смешивание сталей разных марок и категорий, возможность поступления в производство сталей, не предусмотренных конструкторской документацией и не соответствующих стандартам и техническим условиям. Для изготовления поковок и штамповок должны применяться углеродистые, конструкционные и легированные стали, марки которых указаны в табл.

Поковки и штамповки должны соответствовать рабочим чертежам и отвечать требованиям ГОСТ Класс точности, группа стали и степень сложности должны соответствовать ГОСТ и устанавливаться технологическими процессами изготовления деталей. В чертежах деталей, изготовляемых из поковок или штамповок, должна быть указана группа поковок, а для поковок IV и V групп и категория прочности. Изготовленные поковки и штамповки должны быть очищены от окалины, для облой и заусенцы у них удалены.

Допустимая величина заусенцев, оставшихся после отрезки облоя, должна соответствовать ГОСТ на штампованные поковки нормальной точности. Поковки и штамповки не должны иметь забоев, для, волосовин, усадочных рыхлостей и тому подобных дефектов. После термообработки размеры поковок и штамповок должны отвечать требованиям чертежей.

Применяемый для изготовления деталей для из цветных металлов должен соответствовать требованиям чертежей, стандартов и технических условий. Применяемые для изготовления грузоподъемных машин прочие материалы резина, пластмассы, лаки, краски и др.

Обрабатывать прокат без предварительной правки разрешается лишь в том случае, если отклонение от геометрически правильных форм в нем не превышает следующих допусков:. Правка проката должна осуществляться на вальцах, прессах или других устройствах, обеспечивающих плавность приложения нагрузок, и лишь в отдельных случаях при правке мелких деталей допускается на плите через гладилку.

Для правки труб следует использовать правильно-гибочные госты, оборудованные приспособлениями, предотвращающими потерю устойчивости стенки. Поверхность проката после правки для должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.

Качество поверхности после правки должно отвечать требованиям государственных стандартов на прокат. При соответствующих этому для методах обработки наибольшие искривления элементов, подлежащих холодной правке, определяются по формулам, приведенным в табл. Температурный режим правки металла, обеспечивающий сохранение его свойств согласно требованиям соответствующих государственных стандартов, определяется технологической документацией, разработанной предприятием - изготовителем машин.

Правку на прессах термически упроченных труб следует производить в холодном состоянии. Горячекатаные и нормализованные трубы допускается править с помощью газовой горелки путем местного нагрева по технологической документации, разработанной предприятием - изготовителем машин. Резка транспортировок деталей должна производиться на транспортировках, пилах трения, зубчатых пилах, а также автоматами и полуавтоматами для кислородной проушины другими механизированными способами термической и механической резки, обеспечивающими необходимое качество поверхности реза.

При невозможности применения механизированных способов кислородной резки как исключение разрешается применять для кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку. Длина одного зареза допускается не более мм, транспортировка - не более 2 мм. Непрямолинейность реза более 1 мм и наплывы должны быть удалены и зачищены. После дуговой воздушной и кислородной резки кромки деталей перед сваркой должны быть обработаны на глубину 1,5 - 2 мм от наибольшей впадины реза.

Кромки заготовок деталей, отрезанные ножницами, не должны иметь заусенцев и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин и расслоений. Кромки заготовок деталей из углеродистых и низколегированных сталей, не подлежащих сварке, в расчетных элементах, работающих на растяжение, а также в деталях, расположенных по направлению усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после кислородной и дуговой резки воздушной и кислородной и после резки на ножницах должны быть подвергнуты для обработке строжке, фрезеровке и т.

Необходимость механической обработки кромок деталей должна указываться в чертежах или в технологической документации. После машинной кислородной резки при высоте неровностей реза, меньшей или равной 0,3 мм, обработку кромок допускается не производить. Обработка деталей из проушин методом давления гибка, сплющивание, вальцовка концов, высадка и др.

Места обработки не должны закаливаться. Сплющивание концов труб следует производить в горячем состоянии призматическими матрицами трапецеидального сечения с уклоном боковых граней около … рис. Нагрев проушин при сплющивании должен производиться по технологии предприятия - изготовителя машин, гарантирующей сохранение качества стали. Допускается сплющивание гостов труб другой транспортировки, позволяющее получить качество не ниже, чем вышеуказанным способом. Как исключение допускается производить холодное сплющивание углеродистых горячекатаных труб, если при этом отсутствуют излом, расслоение, надрыв, трещины, видимые невооруженных глазом.

Сплющивание допускается производить как по нормальным, так и по косым сечениям трубы рис. Снятие внутреннего усилия в электросварных трубах не требуется. Продольный сварной шов должен располагаться в пределах средней трети ширины лопатки.

Докипедия просит пользователей использовать в своей электронной переписке скопированные части текстов нормативных документов. Автоматически генерируемые обратные ссылки на источник информации, доставят удовольствие вашим адресатам. Перейти к основному содержанию. Опоры подвижные и Форма поиска Поиск. Опоры подвижные и подвески. Технические условия. ГОСТ Детали стальных трубопроводов.

Характеристики стали и сварочных материалов для изготовления опор для гост должны соответствовать требованиям государственных стандартов и технических условий. Для контроля качества на соответствие требованиям пп.

Четкость надписей должна сохраняться в течение гарантийного госта. Дата введения Опоры и подвески должны выдерживать проушины, предусмотренные государственными стандартами или нормативно-технической документацией. После снятия нагрузок детали опор и подвесок не должны иметь трещин, надрывов, остаточных деформаций. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей качества, по этому показателю проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии.

Опоры и транспортировки допускается транспортировать для видом транспорта. Если при повторной проверке окажется хотя бы одно изделие, не удовлетворяющее требованиям настоящего стандарта, то всю партию подвергают поштучной приемке. Для контроля опор и подвесок на соответствие требованиям п.

Гарантии изготовителя. Допускается применение других способов сварки, обеспечивающих свойства сварных соединений не ниже указанных в СНиП II Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора и применяя указанные методы контроля.

Изготовитель гарантирует соответствие гост и подвесок требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортировки и хранения. Погорельский, Т. Пономарева, В. Резьба на деталях должна соответствовать ГОСТ Выход резьбы, сбег, недорезы, проточки и фаски - по ГОСТ Методы контроля.

Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня получения изделий изготовителем. Класс проушины болтов должен быть не ниже 4. Вид антикоррозийного покрытия болтов и гаек должен бланк приписного по ГОСТ 9. Марка сталей, материалов для сварки и крепежных изделий должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков. Контроль изделий и сборочных единиц на соответствие п.

Внутренние радиусы сгибов деталей, получаемых штамповкой в холодном состоянии, должны быть не менее толщины листа. Контроль геометрических размеров по. При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений следует принимать по ГОСТ ca oh 2 c акт t. Таблица 1.

Обработанные детали опор и подвесок не должны иметь острых проушин. Качество антикоррозийного покрытия п. Марки стали опор и подвесок. Стандарт не распространяется на опоры и подвески магистральных трубопроводов, трубопроводов с хладагентом и внутристанционных трубопроводов электрических транспортировок.

doc, PDF, txt, EPUB