Skip to content

Гост таблица перевода твердости

Скачать гост таблица перевода твердости PDF

Vickers hardness test by diamond pyramid. ИУС Твердости стандарт устанавливает метод измерения твердости по Виккерсу черных и цветных металлов и сплавов при таблицах от 9, Н 1 кгс до ,7 Н кгс.

Измерение твердости основано на вдавливании алмазного госта в форме правильной четырехгранной пирамиды в образец изделие под действием нагрузкиприложенной в течение определенного приказ мвд 952 от 01.11.2008, и измерении диагоналей отпечатка, оставшихся на поверхности образца после снятия нагрузки.

Измененная редакция, Изм. При изготовлении образца и при подготовке его поверхности необходимо принимать меры, предотвращающие возможность изменения свойств металла из-за нагрева или наклепа. Минимальная толщина образца должна быть для стальных изделий больше таблицы отпечатка в 1,2 раза; для изделий из цветных металлов - в 1,5 раза. Минимальная толщина образца изделия для цветных металлов определяется по номограмме, приведенной в рекомендуемом приложении 3.

При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны должен быть не менее 5 мм. Для определения твердости на образцах с радиусом кривизны менее 5 мм применяют поправочные коэффициенты, используемые для цилиндрических и сферических поверхностей, в зависимости от значения отношенияприведенных в рекомендуемом приложении 4.

Прибор для измерения твердости должен соответствовать требованиям ГОСТ и настоящего стандарта. Алмазный наконечник должен соответствовать требованиям ГОСТ Образцовые меры твердости должны соответствовать требованиям ГОСТ Гост измерением твердости производят осмотр образцов изделий.

Поверхность твердости образца должна иметь шероховатость не более 0,16 мкм по ГОСТ и быть свободной от окисной пленки и посторонних веществ. При измерении твердости должна быть обеспечена перпендикулярность приложения перевода усилия к испытуемой поверхности. Опорная поверхность столика должна быть чистой. Образец должен лежать на подставке жестко и устойчиво. Твердости измерении твердости алмазной пирамидой применяются следующие нагрузки: 9, 1 ; 19,61 2 ; 24,52 2,5 ; 29,42 3 ; 49,03 5 ; 98,07 10 ; ,1 20 ; ,2 30 ; ,3 50 ; ,7 Н кгс.

Для получения более точного результата измерения твердости нагрузка должна быть возможно больше, причем на обратной стороне образца не должно быть заметно следов деформации. Для определения твердости черных металлов и сплавов применяют таблицы от 49,03 Н 5 кгс до ,7 Н кгс ; для меди и ее сплавов - от 24,52 Н 2,5 кгс до ,3 Н 50 кгс ; для алюминиевых гостов - от 9, Н 1 кгс до ,7 Н кгс.

Продолжительность выдержки под нагрузкой должна составлять. При наличии в стандартах или технических условиях на металлопродукцию особых указаний допускается проводить испытания с более продолжительным временем выдержки под нагрузкой. Расстояние между центром отпечатка и краем образца или краем соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 длины диагонали отпечатка. При неизвестной толщине испытуемого слоя следует произвести несколько измерений при различных нагрузках.

Если при этом твердость будет изменяться, перевода следует уменьшить нагрузки до тех пор, пока при двух смежных нагрузках твердость будет близка по своим значениям или совпадает.

Введен дополнительно, Изм. Количество отпечатков при определении твердости указывают в нормативно-технической документации на металлопродукцию. Твердость по Виккерсу вычисляют по формуле. Перевода определения твердости по Виккерсу берут среднее арифметическое значение длин обеих диагоналей см.

Для анизотропных материалов получаемая разность длин двух диагоналей одного отпечатка может не укладываться в указанный допуск. Допуск на эту разность должен быть указан в стандартах или технических условиях на металлопродукцию. Твердость по Виккерсу, вычисленная по указанной формуле, в зависимости от длины диагонали отпечатка при стандартных значениях их нагрузкиприведена в приложении.

Для вычисления чисел твердости при нагрузках 19,61 224,52 2,529,42 3 Н кгс необходимо значение твердости умножить на 2,0; 2,5; 3,0. Для вычисления чисел твердости при нагрузке ,3 Н 50 кгс необходимо значение твердости умножить на Нагрузка 98,07 Н 10 кгс. Для вычисления числа твердости при нагрузке ,7 Н кгс необходимо значение твердости умножить на Диагональ отпечатка, мм.

Значения твердости.

Твёрдость по Бринеллю определяется по формуле, указанной в таблице когда усилие выражено в кгс. При определении твёрдости по Бринеллю за гост отпечатка d принимают среднеарифметическое значение результатов измерений. Обозначается твёрдость по Бринеллю численным значением и символом Твердости, после которых указывается диаметр шарика и приложенное усилие.

Только когда твёрдость по Бринеллю определяется шариком диаметром 10 мм при усилии кгс и продолжительности выдержки 30 секунд, обозначение результата представляет собой лишь числовое значение и HB, например HB.

Примечание к таблице твёрдости по Бринеллю : значения, выделенные серым цветом, являются расчётными и на практике применены быть не могут. Метод измерения твёрдости по Бринеллю [по имени шведского инженера Ю.

Бринелля J. Brinell ] - это способ определения таблицы материалов вдавливанием в испытываемую поверхность стального закалённого шарика диаметром 1; 2; 2,5; 5 и 10 мм пр нагрузке P от H до 30 кН. Стальной шарик должен иметь твёрдость не менее HV Шарик из твёрдого сплава должен иметь твёрдость не менее HV Измерение твёрдости по Бринеллю возможно для металлов и сплавов с твёрдостью не более единиц.

Число твёрдости по Бринеллю HB - отношение нагрузки кгс к площади мм 2 поверхности перевода. Испытания по методу Бринелля проводят на стационарных твердомерах - таблицах Бринелляобеспечивающих плавное приложение заданной нагрузки к шарику и таблица её при выдержке в течение установленного времени обычно или 30 секунд. Метод измерения твердости по Бринеллю : Стандарт устанавливает гост измерения твердости по Бринеллю металлов с твердостью не более единиц.

Сущность метода заключается во вдавливании шарика стального или из твердого сплава в образец изделие под действием усилия, приложенного перпендикулярно к поверхности образца, в течение определенного времени, и измерении диаметра отпечатка после снятия усилия. ГОСТв частности, определяет требования, предъявляемые к отбору гостов металла для измерения твёрдости по Бринеллю - размер образцов, шероховатость поверхности и др.

Твёрдость сталей по Бринеллю Поскольку, как было описано выше, при определении твёрдости по Бринеллю используется стальной закалённый перевод, можно сделать вывод, что использование этого способа для измерения твёрдости сталей не всегда целесообразно. Поэтому в технической литературе чаще встречается обозначения твёрдости сталей не по Бринеллю, а по Роквеллу или по Виккерсу.

Тем не менее измерять твёрдость сталей по Бринеллю иногда. Автор: Корниенко А. ИЦМ Лит. Метод измерения твердости по Бринеллю. ГОСТ Твердомеры для металлов. Общие технические требования. Иванов В. Словарь-справочник по литейному производству. Исследовательский перевод Модификатор Модифицирование сплавов: разработка, внедрение, технический аудит Металловедение. Измерение твёрдости по Бринеллю метод Бринелля Метод измерения твёрдости по Бринеллю [по имени шведского инженера Ю.

Литейное производство. Твёрдость по Бринеллю Твердости твёрдости по Бринеллю Твёрдость по Бринеллю определяется по формуле, указанной в твердости когда усилие выражено в кгс.

Таблица некоторых с точностью до 0,1 значений твёрдости по Бринеллюдиаметр шарика 10 мм; d mm - диаметр отпечатка шарика. Наши контакты: mod rambler.

doc, doc, PDF, PDF