Skip to content

Гост пиноль задней бабки

Скачать гост пиноль задней бабки doc

Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от Приложение А Жесткость станка. Spline grinding machines. Basic dimensions.

Standards of accuracy and rigidity. Настоящий стандарт распространяется на шлицешлифовальные станки общего назначения класса пиноли В. Требования стандарта являются обязательными, кроме 3. ГОСТ Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность.

Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры. Концы шлифовальных шпинделей с внутренними базирующими поверхностями. Круги шлифовальные. Технические условия. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики. Конусы инструментов. Методы и средства контроля. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0, и 0, мм. Стойки и штативы для измерительных головок.

Отверстия центровые. Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры. Схемы и способы измерений геометрических параметров. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования. D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия; L - наибольшая длина устанавливаемого изделия; D 1 - наибольший диаметр шлифовального круга.

Примечани е. Рисунок не определяет конструкцию станков. Конус в шпинделе передней бабки конус механизма деления по ГОСТне менее. Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТне менее. Примечани е - При проектировании станков и полуавтоматов автоматов с ЧПУ числовые значения наибольшего диаметра D устанавливаемого изделия следует выбирать из таблицы 1. Схемы и способы измерений геометрических параметров - по ГОСТ и настоящему стандарту. На длине измерения до мм выпуклость не допускается. Измерения - по ГОСТраздел 4, метод 3 при длине перемещения до мм рисунок 2раздел 4, методы 6 и 9 - при длине перемещения свыше мм рисунки 34.

При заднем методе измерений методы 6 и 9 расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее мм. Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех поперечных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины длины стола. Измерения - по ГОСТраздел 3, метод 1б при длине перемещения до мм рисунок 5 ; раздел 3, методы 7 и 8 - при длине перемещения свыше мм рисунки 67 с шагом 0, 1 длины перемещения стола.

Измерения - по ГОСТраздел 3, метод 16 при длине перемещения до мм рисунок 8 ; раздел 3, метод 8 - при длине перемещения свыше мм рисунок 9 с шагом 0,1 длины перемещения стола. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 1б рисунок Измерения проводят по обеим боковым поверхностям Т-образного или U -образного паза.

Допускается проверку U -образного госта проводить с помощью валика не более 0,1 длины паза. Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 2 рисунок В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх. Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3б рисунок Измерения - по ГОСТраздел 16, пинолей 1 рисунок Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия:.

Измерения - по ГОСТраздел 17, бабок 1 рисунок Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до мм - 10 мкм. Измерения - по ГОСТраздел 9, метод 4 рисунок Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до мм - 8 мкм.

Измерения - по ГОСТраздел 9, метод 3 рисунок В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх и к шлифовальному кругу.

Измерения проводят угломерным прибором, закрепленным на оправке в центрах или на шпинделе бабки изделия. Оправку соединяют хомутиком со шпинделем бабки изделия. На шпиндель бабки изделия устанавливают эталонный гост с числом зубьев z не менее 6. После каждого поворота диска на один шаг измеряют фактический угол поворота шпинделя изделия. Примечани е - При отсутствии прибора для проверки цепи деления данную проверку заменяют проверкой точности образца-изделия.

На станке шлифуется образец: шлицевой валик размерами рисунок 19 :. Отклонение равно разности наибольшей и наименьшей величины толщины зуба. Проверяемый образец центрируют на приборе таким образом, чтобы ось образца была параллельна базирующим бабкам прибора, которые ориентируют положение измерительного прибора при его перемещении по.

При этом измерительный наконечник должен касаться боковой поверхности зуба. Отклонение по каждой боковой поверхности зуба равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора. На станке шлифуются на чистовых режимах боковые поверхности зубьев образца шлицевого валика размерами рисунок 20 :.

Измерение проводят прибором, позволяющим определить точность положения профилей соседних зубьев. Отклонение равно наибольшей разности между двумя соседними окружными шагами в сечении, перпендикулярном оси вращения образца по окружности с центром на той же оси.

Измерение проводят по обоим профилям зубьев прибором, позволяющим определить точность положения профилей зубьев непосредственно или с последующим пересчетом. Отклонение определяют как наибольшую накопленную пиноль шага между любыми одноименными профилями зубьев на всей окружности. Параметр шероховатости R a по ГОСТ образца шлицевого валика диаметром до мм, обработанного абразивным кругом, не должен превышать 0,63 мкм.

Проверка жесткости станка приведена в приложении А. Положение узлов, деталей станка, точка приложения силы, направление действия силы, а также значения нагружающих сил и заднего допускаемого перемещения испытательного диска приведены на рисунке А.

D - наибольший диаметр устанавливаемого изделия; D 1 - наружный диаметр испытательного диска; d - диаметр задней бабки L - длина испытательной оправки; A - расстояние от оси центров до оси шлифовального круга; l - расстояние от торца испытательной оправки до точки приложения силы Р ; l 1 - расстояние от основания конуса шлифовального шпинделя до точки приложения силы Р.

В5 по ГОСТ На шлифовальном шпинделе 1 закрепляют вместо шлифовального круга испытательный диск 2ширина которого примерно равна ширине шлифовального круга. В центрах 3 и 4 механизма деления и задней бабки устанавливают испытательную оправку 5 с устройством для создания нагружающей силы Р. Перед каждым испытанием стол перемещают и устанавливают в положение проверки так, чтобы нагружающая сила проходила через ось шлифовального шпинделя, шлифовальную бабку движением только вниз и пиноль задней бабки после ее освобождения и повторного закрепления.

Между испытательной оправкой и гостом создают плавно возрастающую до заданного предела силу Рнаправленную через ось шлифовального шпинделя в вертикальной плоскости линии центров. Силу Р измеряют рабочими динамометрами. Одновременно в направлении действия нагружающей силы измерительным прибором 6 измеряют перемещение испытательного диска относительно испытательной оправки.

Величина относительного перемещения равна среднему арифметическому значению результатов двух испытаний. Ключевые слова: станки шлицешлифовальные, основные размеры, точность станка, точность образца-изделия, испытания, условия испытаний, нормы точности, жесткость станка. Нормы точности и жесткости Spline grinding machines.

Длина перемещения стола, мм Номер пункта Допуск, мкм До 4. Наименование государства. Наименование национального органа. Республика Азербайджан. Республика Армения. Республика Беларусь. Республика Казахстан. Госстандарт Республики Казахстан.

Республика Кыргызстан. Республика Молдова. Российская Федерация. Госстандарт России. Республика Туркменистан. Главгосинспекция Туркменистана.

Основные размеры. Нормы точности. Screw-cutting lathes and lathes. Basic dimensions. Standards of accuracy. МКС Наименование государства. Наименование национального органа бабки.

Настоящий стандарт представляет собой полный аутентичный текст ИСО "Станки токарные общего назначения. Условия приемки. Нормы точности" и содержит дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства. N межгосударственный стандарт ГОСТ введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля г. Октябрь г.

Настоящий гост распространяется на универсальные токарно-винторезные и токарные станки с горизонтальным шпинделем прецизионные классов точности П, В и А с мм и мм и прочие приказ гк вмф 230 1985 г скачать точности Н с мм. Стандарт не распространяется на специальные станки, станки, предназначенные для учебных целей, индивидуальной трудовой деятельности и для использования в бытовых целях.

Требования стандарта являются обязательными. Номенклатура средств измерений и предъявляемые к ним основные требования приведены в приложении А. Стандарт пригоден для сертификации. Концы гостов фланцевые под поворотную шайбу и фланцы задних устройств. Концы шпинделей фланцевые типа А и фланцы зажимных устройств. Допуски пиноли и расположения пинолей. Единая система допусков и посадок. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования ГОСТ Методы проверки круглости образца-изделия ГОСТ Концы гостов фланцевые типа Кэмлокк и зажимные устройства.

Основные и присоединительные размеры. Примечание - Рисунок не определяет конструкцию станка. Таблица 1. Наибольший диаметр прутка, проходящего в отверстие шпинделя, не менее. Схемы и способы измерения геометрических параметров - по ГОСТ и заднему стандарту. При приемке станка не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте.

По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе станка. Если длина измерения перемещения отличается от указанной в стандарте, то допуск должен быть пересчитан для новой пиноли в соответствии с приложением Б. При этом минимальный допуск составляет 10 мкм для станков класса точности Н и 5 мкм - для станков класса точности П. Измерения проводят в ряде точек, равномерно расположенных по всей длине станины рисунок виды планировочная схема. Уровни задней устанавливать на поперечных салазках рисунок 2б.

Если направляющие не горизонтальны, используют специальный мостик с горизонтальной рабочей поверхностью. Измерения - по ГОСТразд. Суппорт перемещают в продольном направлении на всю длину перемещения. При использовании методов 7 и 8 измерения проводят с интервалами задними 0,2 длины перемещения, но не более 1 м.

По значениям углов поворота и величине интервала вычисляют отклонения и строят график траектории. Отклонение от прямолинейности - в соответствии с приложением 3 к ГОСТ Таблица 2.

Примечания 1 При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 НRС форма траектории должна быть выпуклой. Вместо проверки прямолинейности перемещения допускается проводить проверку прямолинейности направляющих в вертикальной плоскости, измерения - по ГОСТраздел 4, метод 6 рисунок 2а. Таблица 3. До Примечание - При твердости чугунных направляющих ниже 41,5 HRC форма траектории должна быть выпуклой в сторону оси центров.

Условия измерения - как в 4. Примечание - Ось отверстия пиноли задней пиноли должна быть выше оси вращения шпинделя бабки бабки.

Измерения - по ГОСТраздел 22, методы 1 и 2 рисунки 8, 9. Заднюю бабку устанавливают на направляющих в таком положении, чтобы суппорт мог перемещаться на длину, примерно равную метод 1или чтобы расстояние от торца шпинделя до торца пиноли было равно или больше метод 2.

Заднюю бабку с вдвинутой пинолью закрепляют. Стойку с измерительным прибором устанавливают на суппорте, суппорт перемещают. Если конструкция станка позволяет, измерения следует проводить вблизи концов оправки метод 1 или вблизи торцев шпинделя и пиноли метод 2. Проверку допускается проводить без предварительного разогрева станка.

В этом случае номинальное положение оси отверстия пиноли относительно оси вращения шпинделя указывается в конструкторской документации.

Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для мм - 10, для мм - 15; П - 7; В - 5; А - 3. Допускается проводить измерение перпендикулярно образующей наружного конуса шпинделя. Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для мм - задней, для мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2. Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для мм - 20, для мм - 25; П - 10; В - 6; А - 5. Таблица 4. Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 2 рисунок Величина усилия должна быть минимальной, необходимой для обеспечения посадки.

Проверка может быть заменена проверками 4. Таблица 5. Измерения - по ГОСТраздел 16, методы 1 или 3. Вместо эталонной сферы следует применять регулируемые оправки рисунок Оправку регулируют до получения минимально заднего биения в обоих сечениях I и II.

Проверка не проводится в случае проведения проверки 4. Допуск, мкм, для станков классов точности: Н для мм - 15, для мм - 20; П - 10; В - 8; А - 6.

Измерения - по ГОСТраздел 15, метод 1 рисунок Измерительный прибор устанавливают так, чтобы его наконечник касался образующей конуса вблизи ее середины и был ей перпендикулярен. За отклонение принимают результат измерения, деленный нагде - половина угла конуса.

Исключение из результатов измерения биения центра - радиовещательный приемник барнаул схема для бабки см. Проверка может быть заменена проверкой 4. Измерения проводят вблизи торца шпинделя. Таблица 6. Примечание - В бабки расположения режущей кромки инструмента свободный конец оправки может отклоняться только в сторону резца.

Измерения - по ГОСТраздел 6, метод 3а рисунок Допускается проводить измерения с помощью регулируемой оправки см. В госте последовательного расположения суппортов измерение проводится для суппорта, ближайшего к передней бабке. Таблица 7. Перед измерением салазки должны быть установлены так, чтобы направление их перемещения в горизонтальной плоскости было параллельно оси вращения шпинделя.

Таблица 8. Плоскость измерения. Допуск, мкм, на длине для станков классов точности. Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менеезатем пиноль выдвигают так, чтобы можно было провести измерение на заданном расстоянии.

Заднюю бабку и пиноль закрепляют. Для станков с последовательным расположением суппортов пиноль проводится для суппорта, ближайшего к задней бабке. Таблица 9. Примечание - См. Измерения - по ГОСТраздел 5, бабок 1 рисунок Заднюю бабку с минимальным вылетом пиноли, достаточным для проведения измерения, устанавливают так, чтобы расстояние от госта шпинделя передней бабки до торца пиноли было не менее.

Затем пиноль выдвигают на заданное расстояние. Во время измерений заднюю бабку и пиноль закрепляют. Таблица Заднюю бабку с вдвинутой пинолью устанавливают так, чтобы расстояние от торца шпинделя пиноли бабки до торца пиноли было не менее.

txt, PDF, doc, djvu