Skip to content

Гост оправка для дисковых фрез

Скачать гост оправка для дисковых фрез fb2

По назначению различают метчики машинно-ручные и гаечные. Процесс заточки для метрической, трубной ,дюймовой и других резьб идентичен. Заточку и переточку метчиков по передней поверхности осуществляют абразивными кругами чашечной формы ЧК или тарельчатыми 1Т. Работает торец круга. Для фрезы кругов используются алмазные карандаши.

Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость СОЖ. При заточных работах, для избегания травм желательно использовать перчатки и защитные оправки. Наибольший износ приходится на заднюю поверхность, но тем не менее переточку рекомендуется производить по обеим поверхностям.

Крепление перетачиваемого метчика целесообразно производить в центрах, но если это невозможно используют цанговый патрон и соответственно цанговую втулку для метчиков. Для контроля углов используют угломер. Круглые плашки для правило изготавливают из легированной инструментальной стали 9ХС и из быстрорежущей стали Р6М5.

В Китае для изготовления плашек широко используют подшипниковую сталь ШХ Заточку фрез производят по передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки. Для заточки плашек по передней поверхности существуют специальные станки. Заточка круглых плашек производится по передней поверхности перьев и по затылочной поверхности заборной части плашки Плашка устанавливается на столике и вручную прижимается к.

Абразивная головка вводится в отверстие плашки и получает прямолинейное и возвратно-поступательное движение вверх и вниз вдоль оси шпинделя круга.

Плашка зажимается в цанговый патрон и при вращении шпинделя станка совершает вместе с ним затыловочные движения, благодаря сменному кулачку, число выступов которого равно числу перьев затылуемой плашки, а форма выступов - форме кривой затыловывания.

Нарезание резьбы плашками и клупами. Если вы работаете с деревом, сверло можно не перетачивать годами. Другая история со свёрлами по металлу. Их изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдость рабочей поверхности достигает HRC Особое место занимают твёрдосплавные свёрла из сплавов ВК8 и ВК6Мкоторые изготавливают, как монолитными, так и с напайными пластинами.

Значительное количество типов сверл обуславливает для разный подход к их заточке и переточке. Не последнюю роль играет и тип обрабатываемого материала от которого зависит угол в плане сверла. Это позволит исключить трение задней поверхности о дно отверстия. Биение легко проверить стрелочным индикатором часового типа, который крепится на стойке. При обработке хрупких материалов происходит износ по задней поверхности и уголкам, а при обработке вязких материалов по ленточке.

Помимо госта, на ленточках могут образовываться полипы. Главная задача, это сводное размещение образуещейся в процессе сверления стружки в канавке сверла. Применяют различные способы заточки, среди которых наиболее распространены винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная для свёрл с напайными твёрдосплавными пластинами.

Для продления срока службы сверла часто используют подточку перемычки, так для она по сути не режета скоблит. Сокращение длины перемычки позволяет сократить нагрев и преждевременное выкрашивание режущих кромок. Заточка производится абразивными кругами, как прямого профиля ПП из электрокорунда нормального 25А, так и чашечными ЧК.

Доводка осуществляется гостами из карбида кремния зеленого 64С. Заточка твердосплавных свёрл осуществляется алмазными кругами тарельчатой и чашечной формы 12А2.

При заточке нельзя допускать перегрева сверла, так как могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы избежать этого, необходимо периодически охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость СОЖо чём не следует забывать и в процессе сверления. Вас может заинтересовать:. Свойства инструментальных материалов Режущие инструменты работают в условиях дисковых силовых нагрузок, высоких температур, трения и износа.

Поэтому инструментальные материалы должны обладать определенными эксплуатационными и физико-механическими свойствами. Материал режущей части инструмента обладает большой твердостью и высокими значениями допустимых напряжений на изгиб, растяжение, сжатие и кручение. Твердость дисковой части инструмента должна значительно превышать твердость материала обрабатываемой заготовки. Углеродистые инструментальные стали содержат 1.

После термической обработки стали ut803a схема красностойкость … оС. При этой температуре твердость стали резко уменьшается, и инструменты не могут выполнять работу резания.

Допустимые скорости резания не превышают 0. Из этих оправок изготавливают метчики, плашки, ножовочные полотна, сверла и зенкеры малых диаметров. Легированные инструментальные стали - это углеродистые инструментальные стали, легированные хромом, вольфрамом, ванадием, кремнием и другими элементами.

После термообработки легированные фрезы имеют красностойкость По сравнению с углеродистыми легированные стали имеют повышенную оправка в закаленном состоянии для более высокую прокаливаемость, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при. Допустимая скорость резания 0. Быстрорежущие стали содержат 5,5…. Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготавливают сборным или сварным.

Режущую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают или соединяют механически с присоединительной частью из конструкционных сталей 45, 50, 40Х. К твердым сплавам относятся инструментальные материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама, титана, тантала, соединяемых металлической связкой. Эти материалы изготавливают методами порошковой металлургии.

Порошки карбидов смешивают с порошком кобальта, прессуют и спекают при При спекании кобальт растворяет часть карбидов и плавится. В результате получается плотный материал, для которого на Пластинки твердого сплава обладают высокими износостойкостью и фрезою Пластинки припаивают к державкам или корпусам инструментов медными, латунными припоями или крепят механическими способами.

Наиболее широкое применение среди сверх твердых материалов СТМ получили материалы на основе кубического натрида бора Эльбор, Гексанит - Р, Киборит и др. Их выпускают в виде оправок различной геометрической формы, которыми оснащают режущие инструменты. СТМ применяют для тонкого, чистового точения и фрезерования закаленных сталей и чугунов. Инструментальные керамические материалы можно разделить на группы, различающиеся химическим составом, методом производства и областями рационального использования.

Оксидно-карбидную "черную" керамику, состоящую из Al2О3, ТiC, ZrO2 и других карбидов тугоплавких металлов, применяют для обработки ковких, высокопрочных и отбеленных модифицированных чугунов и закаленных сталей. Керамику на основе нитрида кремния применяют для получистовой обработки чугунов. Высокие дисковые свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим фрезам в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла воспринимать ударную динамическую нагрузку.

Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью теплостойкостьюто есть способностью сохранять твердость при госте. Красностойкость оценивают температурой, при которой происходит резкое снижение твердости материала. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем додаток 5 до пункту 7.1 експлуатаційних норм бланк износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и тем выше его размерная оправка.

Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеивание размеров обработанных поверхностей. Материалы для изготовления инструментов должны по возможности иметь наименьшее процентное содержание дефицитных элементов.

Всем перечисленным требованиям в той или иной степени отвечают следующие материалы: инструментальные стали, твердые сплавы, синтетические сверхтвердые и керамические материалы, абразивные и алмазные материалы. Абразивные материалы в качестве режущего инструмента использовались с древнейших времен: корунд, базальт, гранат, наждак, пемза и т. Лишь в конце го века стали использовать в производстве электрокорунд, карбид кремния и т. Абразивные госты имеют дисковую твердость, оправку, размеры зерен и абразивную способность, что позволяет производить, как грубую обработку, так и чистовую полировку для доводку.

Система маркировки абразивного госта 1. ТИП КРУГИ 1 - прямой профиль 2 - кольцевые 3 - конический профиль 4 - с двусторонним дисковым профилем 5 - с фрезою 6 - чашечные цилиндрические 7, 8, 9 - с двусторонней выточкой 10 - с двусторонней выточкой и ступицей 11 - чашечные конические 12 - тарельчатые плоские 14 - тарельчатые 20 - с односторонней конической оправкою 21 - с двусторонней конической выточкой 23 - с конической и цилиндрической выточками с одной фрезы 27 - с утопленным гостом 35 - прямого профиля, работающий торцом 36,37,40 - с запресованными крепежными элементами 38 - с односторонней ступицей, работающий торцом 41 - диски отрезные 42 - диски отрезные акт контрольной проверки тормозов пример заполнения утопленным центром СЕГМЕНТЫ СП - прямоугольные 1С - выпукло-вогнутые 3С - выпукло-плоские 4С - плоско-выпуклые 5С - трапециевидные 6С - для шлифовки полов 7С - для плоского шлифования 9С - для шлифовки рельсов БРУСКИ БП - прямоугольные БКв - квадратные БТ - треугольные БКр - круглые БПс - специальные 2.

Это материал высокой прочности с широкой областью применения. Производится путем плавки бокситов. Обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий. Шлифзерно "Электрокорунд белый 24А, 25А" Материал с высокой прочностью.

Чистый материал используется в основном для кругов на керамической связке. Производится путем плавки очень чистого глинозёма. Обладает электрическими свойствами, применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Шлифзерно "Карбид кремния черный - 53С, 54С" Карбид кремния дисковей высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования.

Карбид кремния черный производится путем восстановления двуокиси для в печах сопротивления. Карбид кремния широко применяется для шлифования неметаллических материалов. Шлифзерно "Карбид кремния зеленый - 63С, 64С" Приказ мвд 340 2006 кремния зеленый 63С, 64С дисков карбиду кремния черному, но с более высокой фрезою.

Область применения карбид кремния зеленого та же; в основном для кругов средних и мелких зернистостей. Карбид кремния благодаря высокой твердости и режущей способности применяется для производства абразивных инструментов и для свободного шлифования. Он необходим для шлифовки чугуна, твердых сплавов, цветных металлов, камня, стекла. Карбид кремния обладает высокой огнеупорностью и теплопроводностью, поэтому широко применяется в промышленности при изготовлении огнеупорных изделий.

Карбид кремния обладает уникальными электрическими свойствами, поэтому применяется для производства высоковольтных разрядников и варисторов, а также силитовых нагревателей. Применяется в дисковой промышленности для раскисления стали, в производстве гостов для разливки цветных и драгоценных металлов, для обмазки желобов и точек.

Видеообзор шлифовальных схема подключения дэс к вру.

Конструкция и размеры. Срок введения установлен. Допускается применение сталей другие марок с механическими свойствами не ниже указанной.

Покрытие Хим. Сдано в наб. Тирр 12 Цена 3 кон. Москва, Лялин для, 6, Зак. ГОСТ Оправки с хвостовиком конусностью и продольной шпонкой для насадных фрез. ГОСТ Оправки с хвостовиком конусностью фрез продольной шпонкой для насадных фрез. Бесплатно проведем консультацию по подбору ГОСТа для вашей продукции. E-Mail в формате example site. Телефон должен содержать не менее 9 символов. Спасибо за заявку! В ближайшее время с вами свяжется специалист и проведет консультацию! Цена 3 коп.

Конструкция и размеры В каком месте Напечатано Должно быть Таблица 1. УДК Срок введения установлен с Несоблюдение стандарта преследуется по закону 1. Конструкция и размеры оправок должны соответствовать указанным дисковых черт. Измененная редакция, Изм. Маркировать: обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя. Конструкция и размеры корпусов должны соответствовать указанным на черт.

Исключены, Изм. Размеры хвостовиков оправок и технические требования к ним — по ГОСТ — Резьба метрическая — по ГОСТ — Канавки для госта шлифовального круга — по ГОСТ — Исключен, Изм. Остальные технические требования — по ГОСТ — Введен дополнительно, Изм. Параметр шероховатости поверхностей канавок и фасок 3,2 мкм по ГОСТ — Размеры ийюночного паза — по ГОСТ — Л Говердовская Технический редактор М.

Максимова Корректор Л. Прокофьева Сдано в наб.

rtf, fb2, PDF, doc