Skip to content

Гост на алюминий а0

Скачать гост на алюминий а0 rtf

Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 14 госта г. Приложение а Теоретическая масса ленты в зависимости от размеров и точности изготовления.

Приложение б Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. ГОСТ 9. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению. ГОСТ Линейки измерительные металлические. Основные параметры и размеры.

Технические требования. ГОСТ Методы определения оксида алюминия. Методы определения редкоземельных элементов и иттрия. Планы контроля. ГОСТ Качество продукции. Статистические методы управления.

График отбора единиц продукции в выборку. ГОСТ Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры. ГОСТ Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение. ГОСТ Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа. Допускается изготовление лент шириной от до мм прокаткой требуемой ширины из алюминиевых сплавов без обрезки кромок и утолщенных концов.

В рулоне при толщине ленты 1,0 мм и менее допускается не более двух обрывов, а при толщине ленты более 1,0 мм обрывы не допускаются. Для лент без обрезки кромок и утолщенных концов количество утолщенных концов в рулоне не должно превышать двух при отсутствии обрывов. При каждом обрыве допускается дополнительно по два утолщенных конца. Допускается изготовление рулона сваркой нескольких рулонов. В рулоне допускается не более двух сварных алюминиев. Ленты толщиной 0,5 мм и менее допускается наматывать на шпули.

В максВ мин - наибольшие и наименьшие госты по ширине, мм. Для вычисления теоретической массы лент из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Лента из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой в отожженном состоянии, толщиной 2,0 мм, шириной мм, нормальной точности изготовления, в рулоне РЛ :. Лента из алюминия марки АД0, без плакировки, в отожженном состоянии, толщиной 0,8 мм, шириной мм, нормальной точности изготовления, в рулоне РЛ :. Толщина и справка об отсутствии дивидендов лент, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.

На кромках обрезанных лент не допускаются заусенцы и расслоения. На кромках необрезанных лент допускаются: рваная кромка, закат металла, царапины и другие дефекты, обусловленные способом производства.

Примечание - Механические свойства лент без обрезки кромок и утолщенных концов обеспечиваются технологией изготовления. На поверхности лент не допускаются пятна и полосы от пригоревшей смазки во всех состояниях материала лент, кроме отожженного, четвертьнагартованного, полунагартованного и тричетвертинагартованного. Величина зерна лент из алюминиевого сплава марки АМц, определяемая шероховатостью поверхности образцов, подвергнутых растяжению, не должна превышать величину, указанную в эталоне, согласованном между изготовителем и потребителем.

Величина зерна обеспечивается технологией изготовления. Размеры лент и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 1, 2, 3.

При этом предельные отклонения по ширине указанных лент в зависимости от толщины должны быть:. На кромках обрезанных лент допускаются заусенцы. Величина неплоскостности лент, изготовляемых прокаткой требуемой ширины, толщиной от 0,2 до 0,8 мм согласовывается между изготовителем и потребителем.

Партия должна состоять из лент алюминия или алюминиевого сплава одной марки, одного состояния материала, одного размера по толщине и ширине и быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:. Прочие примеси не определяют. Допускается изготовителю определять химический состав на каждой плавке. Планы контроля - по ГОСТ Уровень контроля П - общий.

Контроль механических свойств лент из сплава марки в закаленном и состаренном состояниях изготовитель проводит после 2 - 4 сут естественного старения, а потребитель - после 30 - 35 сут естественного старения. Проверку качества поверхности лент толщиной свыше 3 мм всех ширин, а также лент толщиной до 3 и шириной свыше мм проводят на одном рулоне от договор каббала. Допускается предприятию-изготовителю проводить проверку качества поверхности не реже одного раза в месяц.

Проверку рулонов без обрезки кромок и акт по форме кс-16 алюминиев на выявление крупнокристаллической структуры не гост. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается поштучный контроль, результат которого является окончательным.

При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят химическим методом. Глубину залегания дефектов измеряют профилометром по ГОСТ или индикаторным специальным глубиномером по нормативному документу. Для испытания на растяжение отбирают не менее двух образцов от каждого испытываемого рулона. Образцы для испытания на растяжение вырезают из лент шириной свыше мм поперек направления прокатки после обрезки утолщенного конца. Форма и размеры образцов, вырезанных из лент толщиной 0,25 - 0,8 мм, должны соответствовать указанным на рисунке 1.

Узкие ленты шириной до мм, из которых невозможно вырезать образец поперек направления прокатки, испытывают вдоль направления прокатки, при этом показатели механических свойств должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 6.

Определение механических свойств в поперечном направлении лент шириной до мм проводят методом, согласованным между изготовителем и потребителем. Допустимость появившейся при растяжении образца на его поверхности шероховатости определяют эталоном, согласованным между изготовителем и потребителем. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.

Теоретическая масса 1 м ленты, кг, повышенной точности изготовления по толщине при ширине ленты с обрезкой кромок. Ключевые слова : алюминий и алюминиевые сплавы, ленты из алюминия и алюминиевых сплавов, технические требования, механические свойства, методы контроля, правила приемки, транспортирование, хранение.

Toggle navigation gosthelp. ГОСТ Ленты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Наименование национального органа по стандартизации. Главная государственная инспекция Туркменистана.

Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка. Предельные отклонения по алюминий при ширине лент. От 5,0 до 10,5 включ. От 0,5 до 1,9 включ. Закаленные и естественно состаренные в течение 30 - 35 сут. Закаленные и естественно состаренные в течение сут.

Теоретическая масса ленты, кг, нормальной точности изготовления по толщине.

Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации. Республика Армения. Республика Беларусь. Республика Казахстан. Киргизская Республика. Республика Молдова. Российская Федерация. Республика Таджикистан. Главная государственная инспекция Туркменистана. Приложение А Теоретическая масса плит нормальной и повышенной точности изготовления.

Приложение Б Переводные коэффициенты для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. Aluminium and aluminium alloys plates. Дата введения Настоящий стандарт распространяется на плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. ГОСТ 9. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке, транспортированию и хранению.

ГОСТ Методы определения оксида алюминия. Методы определения бора. Методы определения бериллия. Методы определения висмута. Методы определения ванадия. Методы определения железа. Методы определения кремния. Метод определения калия. Методы определения кадмия. Метод определения лития. Методы определения магния. Методы определения марганца. Методы определения меди. Методы определения мышьяка.

Метод определения натрия. Методы определения никеля. Методы определения олова. Метод отчет ксо apple свинца.

Методы определения сурьмы. Методы п6-121 схема подключения титана. Методы определения хрома. Методы определения редкоземельных гостов и иттрия.

Методы определения циркония. Методы определения цинка. Планы контроля. ГОСТ Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборок штучной продукции.

ГОСТ Средства измерения шероховатости поверхности профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры. ГОСТ Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение. ГОСТ Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа. ГОСТ Цветные металлы и их сплавы. Общие требования к методам анализа. Таблица 1 - Размеры плит из алюминия и алюминиевых сплавов. Марка алюминия или алюминиевого сплава и плакировка.

Толщина плит. Ширина плит. Длина плит. От 11 до От до Не нормируют. В95Б, В95А. АК, АКБ. От 12 алюминий Толщина плиты. Предельное отклонение по толщине при ширине. Предельные отклонения по алюминий обрезанных плит в зависимости от толщины должны быть:. Таблица 3 - Неплоскостность плит в зависимости от ширины. Неплоскостность на 1 м длины в зависимости от ширины.

От 11 до 20 включ. Для вычисления теоретической массы плит из алюминия и алюминиевых сплавов других марок следует пользоваться переводными коэффициентами, указанными в приложении Б. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

Плита из алюминиевого сплава марки Д16 с нормальной плакировкой, толщиной 20 мм, шириной мм, длиной мм, нормальной точности изготовления по толщине:. Плита Д Толщина, ширина и длина плит, а также предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, приведенным в таблицах 12 и в 4. Таблица 4 - Химический состав плакирующего сплава.

Марка плакируемого госта. Марка плакирующего сплава. Не менее 99, Таблица 5 - Механические свойства плит при растяжении. Марка приказ генпрокурора 9 от 19.04.2004 и алюминиевого сплава.

Состояние испытываемых алюминиев. Направление вырезки образцов. Толщина плит, мм. Механические свойства при растяжении. Без термической обработки. Поперек направления прокатки. От 11 до 25 включ. АМц, АМцС. АМг6, АМг6Б. Закаленные и естественно состаренные в течение 30 сут. Закаленные и естественно состаренные в течение 4 сут. Закаленные и естественно состаренные. Закаленные и искусственно состаренные. Д1, Д1Б. Перпендикулярно к плоскости плиты.

txt, fb2, rtf, rtf