Skip to content

Гост iso 20346

Скачать гост iso 20346 PDF

Новости мира международных стандартов. Эта обувь была смоделирована и оснащена носком, который способен выдержать максимальное влияние в Дж и гост до 10 kN. Эта обувь была смоделирована и оснащена защитным гостом, который способен выдержать максимальное влияние в Дж и удар до 10 kN.

Данная обувь отличается от безопасной защитной iso тем, что она не оснащена защитным носком, способным выдержать различное влияние и удары. Стандарты степеней защиты обуви Класс 1 или 2.

Класс 1 Все материалы, за исключением натуральных или синтетических полимеров. S1 : основные свойства плюс - iso задняя часть справка о доходах по форме отп банка антистатик - каблук, поглощающий 20346.

P1 : основные свойства плюс: - закрытая задняя часть - гост - каблук, поглощающий энергию. О1 : основные свойства плюс: - закрытая задняя часть - прочная подошва из гидрокарбона - каблук, поглощающий энергию.

P2 : то же что и Р1 плюс - подошва устойчива к проколам. О2 : то же, что и О1 плюс - подошва устойчива к проколам. S3 : основные свойства плюс - подошва устойчива к проколам. P3 : основные свойства плюс - антистатик - каблук, поглощающий энергию. О3 : основные свойства плюс: - антистатик - каблук, поглощающий энергию.

Класс 2 Натуральные и синтетические полимеры. S4 : основные свойства плюс 20346 антистатик - каблук, поглощающий энергию. P4 : основные свойства плюс - 20346 - каблук, поглощающий энергию. О4 : основные свойства плюс - антистатик - каблук, поглощающий энергию.

S5 : то же, что и S 4 плюс - подошва устойчива к проколам. Iso : основные свойства плюс - подошва устойчива к проколам. О5 : основные свойства плюс - подошва устойчива к проколам.

ГОСТ Р Iso стандартов безопасности труда. Технические требования и методы испытаний. Occupational safety standards system. Individual protective devices for legs. Feet protection. Technical requirements and test methods. ОКС N ст. Требования и методы испытания для носков обуви и металлических вставок прокладок от проникновения" EN "Foot and leg protectors - Requirements and test methods for toecaps and penetration resistant inserts", IDT.

Наименование настоящего стандарта изменено по отношению к наименованию указанного европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1. При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении 20346.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном по состоянию на 1 января текущего года информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра замены или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление таймер 1531 схема подключения тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет www.

Для датированных ссылок применяют только указанные издания. Защитная обувь. Однако для однозначного соблюдения требования настоящего стандарта, выраженного в датированной ссылке, рекомендуется использовать только указанное в ссылке издание. Производственная обувь.

Таблица 1 - Основные требования для защитных носков и количество образцов для испытаний. Примечания 1 Подробнее изложено в 4. Выбирают "худшие" образцы, выявленные после испытания на сопротивление удару 4.

Каждый отдельный результат испытания должен соответствовать действующим требованиям, в противном случае общий результат для всей партии считают отрицательным. За результат испытаний по одному определяемому показателю в протоколе испытаний указывают худшее значение из нескольких полученных результатов испытаний. Таблица 2 - Минимальная внутренняя длина гостов.

Номер защитного носка. Примечание - Указанная система нумерации для носков не идентична любой другой системе нумерации для обуви. Таблица 3 - Минимальный зазор под защитными носками при ударе и сжатии. Кроме того носок после испытания не должен иметь острых краев или любых трещин, проходящих через материал например, 20346 которые может быть виден свет. Кроме того, защитный носок после испытания не должен иметь острых краев или любых трещин, проходящих через материал например, через которые может быть виден свет.

20346 - Требования 4. До и после испытания металлических защитных носков в соответствии с 5. После воздействия в соответствии с 5. Проверяют одну пару образцов каждого размера. Исключения делают для некоторых характеристик, как определено в таблице 1. Если при испытаниях на однотипных гостах получают различные результаты, то в протоколе испытаний указывают "наихудший". Если доступны образцы только одного размера, то должны быть проверены две пары защитных носков. Для каждого из испытаний, приведенных в 5.

Повторяют эту процедуру с правым защитным носком из пары, размещая его относительно той же основной линии таким образом, iso контуры на мыске носков совпали см. Отмечают четыре точки А, В, С и Dгде контуры правых и левых носков пересекаются на основной линии. Строят перпендикуляр из основной линии к середине между точками АВ или CD.

Это испытательная ось обоих носков. Используя соответствующий измерительный прибор, измеряют внутреннюю длину,вдоль испытательной оси от носка до заднего края на расстоянии 3 и 10 мм выше и параллельно той поверхности, на которую этот носок опирается. Ударный боек см. Основание госта должно быть компактным, максимально без упругих структур.

Основание аппарата должно иметь массу не менее кг и металлический блок размером хх40 мм, прикрепленный к основанию болтами. Аппарат должен свободно стоять на плоской и ровной площадке, которая достаточно большая и жесткая, чтобы держать испытательное оборудование. Машину регулируют так, чтобы она поймала боек после первого удара, ударив образец только один. Пример подходящего зажимного устройства показан на рисунке 5. Защитный носок зажимают в необходимом положении передней частью вилочного зажима, завинчивающегося в одном из iso отверстий в зависимости от размера носка.

Рисунок 4 - Ударный стальной боек. Носок зажимают в задней части скругленной пластиной, привернутой к скользящей направляющей. Скругленная пластина лежит выше фланца на задней кромке носка и прижимает носок к вилочному зажиму с силой от до Н.

Скользящая направляющая подпружинена таким образом, что после удара носка бойком она могла двигаться назад вдоль своей оси относительно пружины. Для замены носка скругленную пластину возвращают поворотом зажимного рычага. В качестве испытуемого образца используют защитный носок. Зажимают испытуемый образец зажимным устройством 5.

Размеры в миллиметрах. Размещают цилиндр 5. Наименьшую высоту, на которую цилиндр был сжат стрелочным индикатором 5. Это значение - зазор в момент удара. Необходимое количество испытаний указано в таблице 1. Если будет доступен только один размер например, опытный образецто испытывают две пары образцов. Обе пластины должны: покрывать область диаметром не менее мм, обладать твердостью не менее 60 HRC и оставаться параллельными на протяжении всего воздействия нагрузки.

Испытуемый образец помещают между пластинами машины для испытаний на сжатие 5. Цилиндр 5. Снижают нагрузку, удаляют гост и iso, с точностью до 0,5 мм, минимальную высоту, до которой цилиндр был сжат, используя стрелочный индикатор по 5.

Примечание - Эта величина - значение сжатия. Количество необходимых испытаний определено таблицей 1. Iso наличии одного размера например, опытный образециспытывают две пары образцов. Измеряют расстояние между областями коррозии и записывают количество таких областей.

Готовят не менее см указанного раствора. В емкость размером не менее х мм и глубиной более 15 мм наливают раствор поваренной соли до высоты не менее 10 мм от стеклянной пластины, закрывающей емкость при испытании. Закрывают емкость стеклянной пластиной, оставляя небольшой зазор. Опускают две полосы белой фильтровальной бумаги шириной не менее мм и длиной не менее мм в испытательный раствор одним концом таким образом, чтобы полосы фильтровальной бумаги стали смоченными раствором, другие концы полос остались на стеклянной пластине.

Размещают испытуемый носок фланцем вниз на свободный конец одной полосы фильтровальной бумаги так, чтобы весь фланец контактировал со смоченной областью фильтровальной бумаги. Затем другую полосу фильтровальной бумаги кладут сверху на носок так, чтобы как можно большая площадь передней части носка и его верхняя поверхность контактировали с фильтровальной бумагой см.

Обеспечивают постоянную увлажненность фильтровальной бумаги во время испытания. Через 48 ч снимают фильтровальную бумагу и проверяют носок на наличие коррозии. Примечание - Материал, устойчивый к проколу, может быть испытан образец коммерческого предложения по вентиляции соответствии с настоящим стандартом еще до производства проколозащитных прокладок, если это необходимо или если производство материала и прокладок находится на одном предприятии.

В то же время проверенные по настоящему госту готовые прокладки не всегда подходят к обуви, так как их соответствие обуви зависит от 20346 форм каждой модели обуви. Каждый отдельный результат испытания должен соответствовать действующим требованиям, в противном случае, общий результат для всей партии считают отрицательным. Количество испытаний определено в 7. Для закрепления прокладки в обуви, на ней может быть до трех отверстий, каждое из которых диаметром не более 3 мм.

L - общая длина металлической прокладки Рисунок 9 - Область проколозащитной прокладки, где не допускается наличие отверстий. Неметаллические проколозащитные прокладки подвергают каждому из воздействий, описанных в 7. Проколозащитные прокладки после испытания должны соответствовать 20346 6.

Примечание - Пять воздействий 7. Каждая характеристика должна быть проверена на образцах в соответствии с таблицей 4. При испытании готовых прокладок должны быть отобраны образцы разных размеров. Если для испытания используют материал, используемый для изготовления прокладок, то из него вырубают испытуемые образцы в форме прокладок приблизительно размера штихмассовая система размеров.

Если на равных образцах испытания приводят к различным результатам, то в протоколе испытаний указывают худший результат. Для каждого из следующих испытаний, указанных в 7. Таблица 4 - Основные требования и количество образцов для испытаний стелек. Количество образцов для испытания, не менее.

Для всех испытаний используют образцы различных размеров, если применимо. Испытательный стержень должны регулярно проверять на соответствие размеров, указанных на рисунке 10; в случае несоответствия испытательный стержень исправляют или заменяют. Рисунок 10 - Испытательный стержень для определения сопротивления проколу. Это устройство устанавливают на верхней траверсе машины для испытания на сжатие таким образом, чтобы можно было визуально обнаружить на верхней поверхности испытуемого образца наличие прокола.

fb2, djvu, PDF, djvu