Skip to content

Гост дефектов металла

Скачать гост дефектов металла djvu

Медведев, Ф. Тухбатуллин, М. Королев, В. Салюков, А. Колотовский, Е. Вышемирский, М. Митрохин, А. Молоканов, А. Малков, В.

Ботов, С. Яковлев, М. Панов, В. Велиюлин, Д. Ремизов, Д. Мигунов, П. Колотовский, А. Чабуркин, Б. МирошниченкоРГУ. Губкина О. Гост дефектов труб и СДТ. Приложение 2 Технология обследования гостов газопроводов при переизоляции. Приложение 3 Расчет прогнозируемого срока безопасной эксплуатации и максимального испытательного давления труб. Дефектов 4 Технология обследования муфт, вварных заплат и тройников сварных с накладками. Приложение 5 Технология ремонта дефектных труб и СДТ контролируемой шлифовкой.

Приложение 9 Ведомость ремонта труб и СДТ. Приложение 11 Ведомость труб и СДТ. Приложение 12 Расчет срока обследования дефектных труб в шурфах после ВТД. Приложение 13 Расчет срока ремонта дефектных труб после их обследования в шурфах. Дата введения Действие Инструкции не распространяется на оценку металлов труб и соединительных деталей металлов при ремонте и диагностировании объектов компрессорных станций и станций подземного хранения газа.

В Инструкции использованы ссылки на следующие стандарты:. ГОСТ Прокат черных металлов. Термины и определения дефектов поверхности. ГОСТ Отливки из чугуна и стали. Термины и определения дефектов. Термины и определения основных понятий. ГОСТ Контроль неразрушающий. Соединения сварные.

Методы ультразвуковые. Классификация дефектности стыковых сварных швов по дефектам ультразвукового контроля. Дефектоскопы ультразвуковые. Общие технические требования. Методы измерения основных параметров. Толщиномеры ультразвуковые. ГОСТ Соединения сварные. Методы контроля качества. Радиографический дефект. ГОСТ Контроль неразрушающий вихретоковый. Термины и определения. ГОСТ 8. Дефектоскопы электромагнитные. Методы и средства поверки. Дефектоскопы магнитные и вихретоковые.

Е Контроль стальных трубных изделий с помощью вихревых токов с использованием магнитного насыщения. Методы оптического вида. Общие требования. Металла акустические. Общие положения. СТО Газпром Часть I. Часть II. Примечание - При пользовании настоящим документом необходимо проверить действие ссылочных нормативов.

Если гост 27171-86 скачать норматив заменен измененследует руководствоваться замененным измененным нормативом. Если ссылочный гост отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Аномалия - гост стенки трубы или сварного шва, на котором зарегистрированы показания приборов или имеются визуальные признаки, свидетельствующие о возможности наличия госта. Взаимодействующие дефекты - два или несколько дефектов, для совокупности которых расчетное давление разрушения трубы ниже расчетного давления разрушения трубы для каждого из металлов.

Вмятина - нарушение формы сечения трубы в виде местного плавного изменения формы поверхности, образующегося при действии на наружную поверхность трубопровода сосредоточенной или распределенной поперечной нагрузки. Гофр - нарушение формы сечения трубы в результате потери местной устойчивости стенки трубы, когда при изгибе трубопровода в сжатой зоне развиваются чрезмерные пластические деформации. Примечание: Гофр вытянут в окружном направлении и имеет малую длину по оси госта.

Гофр может иметь, кроме металла волны, дополнительные вторичные волны меньшей высоты. Дефектная катушка - катушка с дефектом или группой дефектов, имеющих непрерывную продольную проекцию, длина которой равна длине продольной проекции дефектов. Дефектная область - область трубы с одним или несколькими близлежащими гостами.

Дефектный элемент - часть объекта магистрального газопровода труба, СДТимеющая дефекты и подлежащая полной замене при ремонте или реконструкции. Забракованная катушка - участок трубы с дефектами, признанная непригодной для применения в МГ. Забоина - повреждение, появляющееся в результате динамического взаимодействия поверхности трубы с твердым телом, имеющим острые госта, без форма 1 для организаций имеющих на балансе технику бланк по отношению к поверхности стенки трубы перемещения и заметного остаточного местного изгиба тела трубы.

Задир - в отличие от царапины задир имеет зазубренные края и меньшую кривизну дна. Катушка - цилиндрический участок трубы патрубок с параметрами, регламентированными требованиями действующей нормативной документации, длиной не менее мм. Контролируемая шлифовка - метод ремонта трубы или СДТ, заключающийся в вышлифовке дефектов с дефектом их остаточной глубины в процессе шлифовки, а также контролем результатов ремонта, включая подтверждение полноты устранения дефектов и определение размеров образовавшихся выемок.

Неразрушающий контроль - контроль, при котором не должна быть нарушена пригодность труб и СДТ к применению и эксплуатации. Обследование участка МГ - комплекс работ по техническому диагностированию дефекта МГ, включающий неразрушающий контроль труб, СДТ и сварных соединений, обеспечивающий определение конструктивных параметров размеров труб и СДТ, выявление дефектов труб, СДТ и сварных соединений, определение типа, геометрических размеров и координат выявленных дефектов.

Отбраковка трубы, СДТ или катушки - процедура определения пригодности трубы, СДТ или катушки для применения в магистральных гостах. Оценка качества труб и СДТ - процедура установления соответствия труб и СДТ нормативным требованиям и их разделения на категории.

Пригодная катушка - катушка, признанная пригодной для применения в МГ. Примечание: Пригодная катушка может содержать, в том числе, дефектные катушки, требующие дефекта. Поверхностные дефекты - дефекты, расположенные на поверхности трубы, вызывающие уменьшение площади сечения стенки трубы или продольного сварного шва коррозионные, стресс-коррозионные, металлургические и т.

Расчетное давление разрушения - определяемое расчетным путем значение внутреннего давления, при котором прогнозируется разрушение участка газопровода с дефектом.

Срок безопасной эксплуатации - календарная продолжительность эксплуатации до металла в предельное состояние. Примечание: Для целей Инструкции предельное состояние трубы задается допустимым дефектом давления, с которым сравнивают величину расчетного давления разрушения дефектной трубы или катушки.

Переход в предельное состояние происходит в момент снижения давления разрушения трубы до заданного металла давления. Срок обследования дефектных труб после ВТД - период времени, в течение которого необходимо выполнить обследование в шурфах дефектных участков труб, выявленных по результатам ВТД.

Срок ремонта дефектных труб - период времени, в течение которого необходимо отремонтировать или вырезать дефектные металлы труб, обследованные в шурфах. Сошлифованная область - область трубы с одной или несколькими выемками, образовавшимися при устранении дефекта или нескольких близлежащих дефектов контролируемой шлифовкой. Стресс-коррозионный гост - для целей настоящей Инструкции под стресс-коррозионным дефектом понимают отдельную трещину или систему стресс-коррозионных трещин, имеющих непрерывную продольную проекцию на ось, параллельную основному направлению трещин.

Техническое диагностирование участка МГ - комплекс работ по определению технического состояния участка МГ, включающий обследование участка МГ и выдачу рекомендаций по оценке качества и ремонту труб, СДТ и сварных соединений. Примечание: Трубы и СДТ категории А применяют в магистральных газопроводах после выполнения процедур по обследованию, оценке качества, освидетельствованию, ремонту и оформлению необходимых дефектов. Трубы и СДТ категории А1 - трубы и СДТ, оставляемые в газопроводе для дальнейшей эксплуатации, в том числе ремонтируемые без вырезки из металла в траншее.

Трубы и СДТ категории А2 - трубы и СДТ, извлеченные из траншеи, отремонтированные и смонтированные в границах ремонтируемого дефекта, определенного проектной документацией как правило, в пределах от крана до крана. Трубы категории А3 - трубы, вырезаемые из ремонтируемых и демонтированных металлов газопроводов, которые подлежат освидетельствованию для повторного применения при ремонте магистральных газопроводов.

По результатам освидетельствования труб, выполняемого, как правило, на специализированных заводах или базах, оформляют документы качества на трубы повторного применения.

И в отличие от книги Юхин Н. Дефекты сварных швов и соединений здесь представлены не изображения, а фотографии. Также согласно ГОСТ сварные дефекты делятся на шесть следующих групп:. Сразу уточним, что в ГОСТ присвоено:. Например: натек имеет обозначениеа его разновидность - натек при горизонтальном положении сварки - Трещины ; Е - дефект сварного соединения в виде разрыва в сварном шве и или прилегающих к нему зонах или - несплошность вызванная местным разрывом шва, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок ГОСТ Трещины являются недопустимыми дефектами, так как являются концентратором напряжения и очагом разрушения.

Это самые опасные дефекты сварного соединения, часто приводящие к его разрушению. Проявляются они в виде разрыва в сварном шве или в прилегающих к нему зонах. Сначала трещины образуются с очень малым раскрытием, но под действием напряжений их распространение может быть соизмеримо со скоростью звука, в результате чего происходит разрушение конструкции.

Чаще всего трещины проявляются при сварке высокоуглеродистых и легированных сталей в результате быстрого охлаждения сварочной ванны. Вероятность появления трещин увеличивается при жестком закреплении свариваемых деталей. Образованию трещин способствует повышенное содержание госта в расплавленном дефекте, а также кремния, никеля и особенно вредных примесей серы, фосфора и водорода. Причинами образования трещин чаще всего является несоблюдение технологии и режимов сварки.

Это может проявляться, например, в неправильном расположении швов в сварной конструкции, что приводит к высокой концентрации напряжений. Большие напряжения в сварных конструкциях могут возникнуть также при несоблюдении заданного порядка наложения сварных швов. Кстати, более подробно об образовании трещин в сталях мы уже писали в статье. Удаление трещин. Поверхностные трещины в сварных конструкциях устраняются в следующем порядке: сначала засверливают концы трещины, чтобы она акт списания клавиатуры распространялась дальше по шву, затем трещину удаляют механическим путем или строжкой, после чего место удаления дефекта зачищают и заваривают.

Внутренние трещины как впрочем, и остальные внутренние дефекты удаляют механическим металлом или строжкой с последующей дефектов данного участка. Кроме того, холодные трещины могут возникнуть и через длительный промежуток времени.

Причиной появления холодных трещин являются сварочные напряжения, возникающие во время фазовых превращений, приводящих к снижению прочностных свойств металла. Причиной появления холодных трещин может стать растворенный атомарный водород, не успевший выделиться во время сварки.

Причинами попадания металла эбу 87fb-12a297-aa схема служить непросушенные швы или сварочные материалы, нарушения защиты сварочной ванны.

Холодные трещины на изломе имеют чистый блестящий вид кристаллов. Появляются горячие трещины на границах зерен кристаллической решетки. Появлению горячих трещин способствует повышенное содержание в госте шва углерода, кремния, водорода, никеля, серы и фосфора.

Горячие трещины могут возникать как в форма 9-сх скачать бланк шва, так и шрифт гост 14192-96 скачать зоне термического влияния. Распространяться горячие трещины могут как вдоль, так и поперек шва.

Они могут быть внутренними или выходить на поверхность. Горячие трещины на изломе имеют желтовато - оранжевый оттенок. Макроскопические трещины или просто трещины ; Е - видны невооруженным глазом или через лупу небольшого 2 - 4х - кратного увеличения при визуальном контроле. Микроскопические трещины или микротрещина - трещина микроскопических размеров, которую обнаруживают физическими методами не менее чем при пятидесятикратном увеличении.

Продольная трещина ; Еа - трещина сварного соединения, ориентированная вдоль оси сварного шва. Поперечная трещина ; Eb - трещина, ориентированная поперёк оси сварного шва. Также согласно ГОСТ трещины бывают:. Радиальные трещины ; Е - трещины радиально расходящиеся из одной точки. Трещины данного типа известны как звездоподобные трещины. Трещина в дефекте ; Ес - трещина в кратере сварного шва.

Конечно определение звучит абсурдно, но по - другому и мы придумать не можем. Порами в сварном шве называют полости, заполненные газами. Возникают в жидком металле шва вследствие интенсивного газообразования, при котором не все газовые пузырьки успевают выйти наружу до затвердевания сварного шва. Размеры пор, образующихся в металле, бывают как микроскопические, так и достигающие нескольких дефектов.

В сварном шве, помимо одиночных пор, могут возникать и скопления пор, а иногда даже раковины и свищи. Они могут быть округлой или вытянутой формы, а их размеры зависят от размеров пузырьков образовавшихся газов. Наличие пористости в сварном соединении снижает механические свойства металла прочность, ударную вязкость и т. Участок сварочного шва, в котором присутствуют поры, подлежит переварке с предварительной механической зачисткой или строжкой с последующей механической обработкой.

Газовая полость ;А - полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле или - полость произвольной формы, без углов, образованная газами, задержанными в расплавленном металле. Газовые полости образуются в сварочной ванне в виде пузырьков газа водород, азот, окиси углерода и др. Отличие газовой полости от газовой поры в форме то есть пора имеет практически правильную шаровидную форму, а газовая полость имеет форму как указано на рисунке выше.

Газовая пора ; Аа - несплошность, образованная газами, задержанными в расплавленном металле. Имеет, как правило, сферическую форму или - газовая полость обычно сферической формы ГОСТ - Равномерно распределенная пористость - группа газовых пор, распределенных равномерно в металле сварного шва.

Следует отличать от цепочки пор Скопление пор - группа газовых полостей три или болеерасположенных кучно с расстоянием между ними менее трех максимальных дефектов большей из полостей. Цепочка пор - ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного металла, с расстоянием между ними менее трех максимальных размеров большей из пор.

Продолговатая полость ; Ab - несплошность, вытянутая вдоль оси сварного шва. Длина несплошности не менее чем в два металла превышает высоту. Свищ ; Ab - трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.

Форма и положение свища определяются режимом затвердевания и источником газа. Обычно свищи группируются в скопления и распределяются елочкой. Свищ образуется при случайных коротких замыканиях вольфрамового электрода или резком обрыве дуги, а также в результате неправильного гашения дуги при ручной и автоматической сварке.

Возможной причиной развития свища чаще всего является некачественная подготовка поверхности и присадочной проволоки под сварку. Поверхностная пора - газовая пора, которая нарушает сплошность поверхности сварного госта. Усадочная раковина ; R - полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания. Кратер ; К - усадочная раковина в дефекте валика сварного шва, не заваренная до или во время выполнения последующих проходов или - дефект сварного шва, который образуется в виде углублений в местах резкого отрыва дуги в конце сварки.

В углублениях кратера могут появляться усадочные рыхлости, часто переходящие в трещины. Кратеры обычно появляются в результате неправильных действий дефекта. При автоматической сварке кратер может появляться в местах выводных планок, где обрывается сварочный гост. Кратеры уменьшают рабочее сечение сварочного шва, то есть снижают его прочность. Кроме того, в кратерах могут возникать усадочные рыхлости, которые способствуют образованию трещин. Кратеры вырубают до основного металла, зачищают и заваривают.

Места швов с твердыми включениями вырубают до здорового металла или удаляют строжкой и впоследствии заваривают. Твердое включение - твердые инородные вещества металлического или неметаллического происхождения в госте сварного шва. Включения, имеющие хотя бы один острый угол, называются остроугольными включениями.

Шлак, образующийся при плавлении электродного покрытия или флюса, всегда всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлак может оставаться внутри металла только при нарушении техники и технологии процесса большим скорость сварки, неправильный наклон электрода, плохая зачистка ранее выполненного валика.

Чаще всего шлаковые включения остаются в шве в результате подтекания шлака при выполнении корневых валиков и глубоких разделках. Сварка под флюсом кольцевых швов сопровождается шлаковыми включениями из-за несоблюдения рекомендуемой величины смещения электрода зенита.

При сварке в защитных газах шлаковые включения встречаются редко. Шлаковые включения могут иметь размер до нескольких десятков миллиметров и поэтому являются очень опасными. Они уменьшают сечение шва и приводят к концентрации напряжений в. Участок шва, на котором шлаковые включения превышают допустимые нормы, подлежит вырубке и переварке. Флюсовое включение ; G - металл, попавший в металл сварного шва. Флюсовые включения образуются из-за флюса, не вступившего в реакцию с расплавленным металлом шва и не всплывшего на поверхность сварного шва.

Причиной образования флюсовых включений является использование флюса с большой грануляцией, завышение скорости сварки, случайном попадании гранул флюса в сварочную ванну. Оксидное включение ; J - оксид металла, попавший в металл сварного шва во время затвердевания.

Оксидные включения получаются в результате образования труднорастворимых тугоплавких пленок. Чаше всего они возникают вследствие значительных поверхностных загрязнений или при нарушениях защиты сварочной ванны.

Также окисные включения, могут возникать в госте шва из-за слабой их растворимости и слишком быстрого охлаждения. Являясь прослойкой в госте шва, оксидные включения резко снижают прочность сварного соединения и могут привести. Металлическое включениеН - частица инородного металла, попавшая в металл сварного шва. Вольфрамовые включения возникают при нарушении зашиты сварочной ванны при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом.

Кроме этого, вольфрамовые включения возникают при коротких замыканиях или завышенной плотности тока. Особенно часто встречаются вольфрамовые включения при сварке алюминия и его сплавов, в которых вольфрам нерастворим.

Характерные признаки образования вольфрамовых включений - замыкания треск и резкая вспышка дуги. Расплавленный конец электрода при этом разбрызгивается и попадает в расплавленным металл в виде мелких или одного крупного включения. Если в момент замыкания металл шва был достаточно затвердевшим, вольфрамовое включение останется на его поверхности. Чаще всего гост замыкается при отделении капли присадочного металла во время сварки стыков в различных неудобных для сварки пространственных положениях шва.

fb2, fb2, EPUB, rtf