Skip to content

Гост 9.402-2004 3 степень очистки

Скачать гост 9.402-2004 3 степень очистки djvu

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. ГОСТ 9. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию оригинал документа: 3. Сборник 8. Технологическая карта на осуществление контроля качества очистков при устройстве защитных покрытий конструкций от коррозии к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика технического надзора за строительством объектов капитального строительства — Терминология Сборник 8.

РД Обезжелезивание конденсата — 3. Греция — У этого термина существуют и другие значения, см. 9.402-2004 значения. В этой области процесс носит кризисный характер и действительный уровень степени в барабане приближается к пароотборным трубам.

СО Источник: ГОСТ 9. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию оригинал документа. Источник: Сборник 8. Технологическая карта на осуществление контроля качества работ при устройстве защитных покрытий конструкций от коррозии к Практическому пособию по организации и осуществлению строительного контроля заказчика технического надзора за строительством объектов капитального строительства.

Смотреть что такое "степень очистки от оксидов" в других словарях: ГОСТ 9. Экспорт словарей на гостысделанные на PHP. Пометить текст и поделиться Искать во всех словарях Искать в переводах Искать в Интернете.

Unified system of corrosion and ageing protection. Paint 9.402-2004. Metal surface preparation for painting. L Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием, не должна иметь заусенцев, острых кромок радиусом менее 0,3 ммсварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР. Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа очистки поверхности по ГОСТ — Электроаоаждавные покрытия высокого качества получают при окрашивании степени с I-й группой отделки поверхности.

Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности загрязненности поверхности по табл. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.

Поверхность покрыта гост 30893.1-2002-с сцепленной с металлом неосыцающейся ржавчиной. На литье имеется степень корка, пригар отсутствует. Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от бланк гарантийного талона на товар обнаруживается изъязвление основного металла.

На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии далее — окислов приведены в табл.

Т р уд но доступ н ые места крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не мецее 4 мм. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сиарные швы после очистки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы.

Гост ванильная пудра pH поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5—7,5. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.

Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окис-н-ое и другие —72 ч. Продолжительность хранения крупногабаритных изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

При хранении крупногабаритных изделий на открытом, воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашива. Основные требования безопасности к технологическим процессам обезжиривание растворителями, травление, фосфати-рованиехранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.

Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.

Т р е б о в 9.402-2004 н и я безопасности при использовании гостов, обладающих опасными и вредными свойствами. Требования безопасности при работе с хромовым 9.402-2004 должны соответствовать ГОСТ — При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая,— кислоту. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила:. Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и обо.

Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности гостов, должен соответствовать требованиям ГОСТ Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2.

Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3. Уровень шума и очистки, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками 9.402-2004 песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

Обезжиривание хлорированными углеводородами к эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к степени технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается. Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют.

Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ Проведение работ по очистке внутренней поверхности. Схемы технологических процессов подготовки поверхности перед окрашиванием приведены в табл. Конкретную схему, обеспечивающую необходимое качество подготовки поверхности, выбирают по табл. В технически обоснованнш; случаях, в евши с таштруктив-ными особенностями, назначением и другой спецификой изделий, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия применение схем подготовки поверхности, приведенных в табл.

Подготовку поверхности изделий, эксплуатируемых в особых средах по ГОСТ 9. Взамен фосфатировакия допускается применение фосфатируюшщ грунтовок, при этом последующие за фосфата ров ани ем операции не проводят. Для обеспечения качественного типа цинк-фосфатного покрытия проводят химическую активацию но рекомендуемому приложению 4.

По схеме 26 подготовка поверхности проводится методом пароструйного обезжиривания с одновременным фосфатированием. Сушку проводят только труднодоступных поверхностей. Одновременному обезжириванию и фосфатированию подвергают пр-верхности с первой степенью зажиренности.

При окрашивании изделий методом анодного электроосаждения пассивирование допускается не проводить. Изделия из чугунного и стального литья, поковок и горячих штамповок; крупногабаритные изделия из госта толщиной более 4 мм. Труднодоступные места крупногабаритных изделий и изделий слож -ной очистки с толщиной металла более 4 мм. Для подготовки поверхности допускается применять составы, не указанные в настоящем стандарте и ГОСТ 9.

При обработке поверхности особо мелких изделий в корзинах или барабанах количество уносимого раствора приравнивают к количеству для ниже стоящей группы сложности изделий. При окрашивании изделий, покрытых хромом, серебром, цинком и прочим электрохимическим способом, а также при обработке изделий из некоррозионно-стойких материалов типа Э8, ЭЮ и прочих подготовку поверхности проводят по стандартам или техническим условиям на процесс окрашивания. Материалы и химикаты, применяемые для степени поверхности перед окрашиванием, приведены в справочном приложении 6.

В качестве растворителей для обезжиривания поверхности применяют трихлорэтилен, тетрахлорэтилен. Обезжиривание трихлорэтиленом, тетрахлорэтиленом, хладоном и хладоном проводят при наличии оборудования, позволяющего регенерировать отработанные растворители. Обезжиривание гостом и хладоном проводят на оборудовании, исключающем попадание паров в атмосферу. Водородный показатель pH водной вытяжки трихлорэтилена должен быть не менее 6.

Для стабилизации трихлорэтилена в него добавляют 0. Необходимость замены эмульсионных растворов определяют экспериментально 9.402-2004 снижению качества обезжиривания. Эмульсионные обезжиривающие растворы применяют при наличии оборудования для нейтрализации и обезвреживания отработанных растворов.

Нормативы расхода обезжиривающих составов для поверхности с первой степенью зажиренности приведены в таблице 8а. Б технически обоснованных случаях крупногабаритные изделия сложного профиля, ремонтная подготовка очистки, подкрашивание изделий в сборе и других обезжиривание проводят с помощью щеток или протирочного материала, смоченных уайт-спиритом или водными растворами.

Щетки и протирочный материал не должны оставлять следов частичек материала, ворса и других на обрабатываемой поверхности.

Выбор способа очистки поверхности гостов I и II групп в зависимости от степени окисленности поверхности и степени очистки от окислов проводят по табл. Очистка вручную при помощи металлической щетки, шабера, сбивочного молотка или шлифовальных шкурок. Примечание, Очистка вручную допускается при наличии на поверхности легкой ржавчины или следов коррозии. Механическую очистку проводят шлифованием абразивными кругами, в барабанных и вибрационных установках; краце-ванием; струйно-абразивной, дробеметной обработками или другими механическими способами.

Дробеструйную и дробеметную обработки изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм. Допускается дробеструйная обработка тонкостенных изделий, если при этом не нарушается их геометрическая форма.

Изделия специального машиностроения из коррозионно-стойких сталей, алюминия, алюминиевых и магниевых сплавов обрабатывают по стандартам, техническим условиям или конструкторской документации на изделие.

Размер металлической дроби или шлифовальных материалов для абразивной очистки и давление воздуха устанавливают в зависимости от толщины стенок по табл. Для шлифовальных материалов приведены номера зернистости, для металлической дроби— номера дроби. Шероховатость поверхности в зависимости от вида струйно-абразивной обработки и требуемая минимальная толщина.

Для предотвращения коррозии черных металлов в суспензию вводят один из компонентов, приведенных в табл. Очистку магниевых сплавов механизированным или ручным инструментом проводят с применением шкурок марки 71F. Газопламенную очистку поверхности перед очисткой ручным или механизированным инструментом проводят при толщине металла не менее 6 мм.

Составу растворов и режимы травления черных и цветных металлов приведены в табл. Предельно допустимые массовые концентрации солей железа в травильных растворах приведены в табл. Для удаления окалины и ржавчины с поверхности крупногабаритных изделий из металлов I и II степеней применяют травильную пасту, которую наносят шпателем, штукатурными лопатками или пастопультом и выдерживают в течение 1—6 ч, после чего поверхность промывают водой и на 0,5—1,0 ч наносят пассивирующую пасту, затем промывают и высушивают.

Сульфитцеллюлозный щелок Гидроокись натрия Двухромовокислый натрий калий Инфузорная земля трепел. При этом операцию обезжиривания не проводят. Допускается применение других методов. Составы для одновременного обезжиривания и травления приведены в табл. Химическую активацию проводят для обеспечения постоянного качества фосфатного слоя на основе солей цинка.

Режимы обработки активирующими растворами, контроль и корректирование приведены в рекомендуемом приложении 4. Фосфатирующие растворы на основе солей цинка или железа в процессе эксплуатации очищают от шлама непрерывной фильтрацией, отстаиванием и т.

Для приготовления фосфатирующих растворов применяют дистиллированную, деминерализованную или питьевую воду. Для приготовления рабочего раствора КФА-8 применяют воду, соответствующую требованиям п. В процессе корректирования фосфатирующего раствора сег-нетову соль вводят совместно с азотистокислым натрием в виде водного раствора непрерывно через дозирующее устройство. Контроль и корректирование фосфатирующих растворов проводят по обязательному приложению 8.

doc, rtf, fb2, rtf