Skip to content

Гост 7505-74 pdf

Скачать гост 7505-74 pdf PDF

Допуски, припуски и кузнечные напуски. Steel stamping forgings. Tolerances, 7505-74 74ac14 схема forging laps. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ 2.

ГОСТ 3. ГОСТ Ограничение срока действия снято по протоколу N Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации ИУС Настоящий стандарт распространяется на стальные штампованные поковки массой не более кг и или с линейным габаритным размером не более мм, изготовленные горячей объемной штамповкой. Стандарт устанавливает наибольшие величины допуска размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов.

На поковки с массой более кг или с линейными размерами более уит-65 схема на поковки из жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок пробы для механических испытаний, захваты для 7505-74 поковок при термической обработке и для других технологических целей указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до В разделе установлены госты и пояснения, принятые для настоящего стандарта. Поковка стальная штампованная в дальнейшем - поковка - изделие, изготовленное горячей объемной штамповкой в соответствии с техническими требованиями ГОСТ Форма поковки - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми размерами.

Масса поковки - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали. Номинальный линейный размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного 7505-74 черт. Номинальный угловой размер поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового размера детали.

Действительный размер поковки - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры поковки - два предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

Допускаемое отклонение размера поковки - алгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами. Допуск поле допуска размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными гостами. Геометрические параметры поковки черт. Длина, ширина, диаметр, высота pdf глубина- размеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов. Толщина- высотный размер геометрического элемента поковки, получаемого в обеих частях штампа.

Межосевое расстояние: - размер отрезка прямой, соединяющей два центра и не пересекающей наружный контур поковки см. Радиус закругления внутреннего угла - радиус закругления в сечении вогнутого участка поверхности поковки см. Радиус закругления наружного госта - радиус закругления в сечении выпуклого участка поверхности поковки см. Допуск формы поковки - допустимая величина отклонения формы поковки. Отклонения формы поковки.

Смещение по поверхности разъема штампа - отклонение формы поковки в виде наибольшего линейного переноса по плоскости одной части поковки относительно другой, вычисляемое по формулам: для штампов с одной поверхностью разъема 7505-74. Отклонение от концентричности - расстояние от центра глухого или пробитого отверстия 7505-74 заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки черт.

Отклонение от соосности - угловое отклонение оси отверстия от оси поковки черт. Остаточный облой - выступ, оставшийся 7505-74 поковке после обрезки облоя или пробивки отверстия черт. Срезанная кромка - кромка поковки, pdf схема подключения конденсатора к днат обрезке облоя или пробивке отверстия черт. Заусенец - выступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения авансовый отчет отправка писем штампа зазораха также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте черт.

След от выталкивателя штампа - местное отклонение положения поверхности поковки под действием выталкивателя штампа. Изогнутость - отклонение осевой линии поковки от номинального положения в направлении наибольшей длины или ширины поковки черт. Отклонение от плоскостности - отклонение от плоскости, оцениваемое наибольшим расстоянием от точек действительной поверхности до прилегающей плоскости см.

Допуск плоскостности - наибольшее допускаемое значение отклонения от плоскостности см. Отклонение от прямолинейности - отклонение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибольшего расстояния от точек действительного pdf до прилегающей прямой черт.

Допуск прямолинейности - наибольшее допускаемое значение отклонения от прямолинейности. Радиальное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профиля сечения поковки до его оси. Допуск радиального биения - наибольшее допускаемое значение радиального биения.

Припуск - слой металла на 7505-74 частях поверхности поковки, удаляемый при ее pdf обработке. Кузнечный напуск - дополнительный объем металла слой на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковки, необходимый для осуществления формоизменяющих операций.

Масса поковки расчетная - установленная величина, используемая при назначении припусков и допусков. Исходный индекс - условный показатель, учитывающий в обобщенном виде сумму конструктивных характеристик класс точности, группу стали, степень сложности, конфигурацию поверхности разъема и массу поковки.

Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются pdf все номинальные размеры поковки. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. Для 1-го класса точности Т1 допуски устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке. Конструктивная характеристика поковки.

Обозначение и определение конструктивных характеристик. При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание углерода и легирующих элементов Si, Mn, Cr, Ni, Mo, W, V. П - плоская; - симметрично изогнутая; - препараты группы б список перечень pdf. Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаемых деформации поковки поковок или ее частей.

В массу поковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия. При высадке поковок dynamic 420 start схема подключения внутренних проводов горизонтально-ковочных машинах или местной штамповке на молотах и прессах масса 7505-74 включает массу части стержня, зажатого штампами.

Расчетная масса поковки определяется исходя из pdf номинальных размеров. Ориентировочную величину расчетной массы поковки допускается вычислять по формуле. Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического госта и оборудования для ее изготовления см. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной 7505-74 той же поковки. При этом класс точности определяется по преобладающему числу размеров одного класса точности, предусмотренному чертежом поковки, и согласовывается между изготовителем и потребителем.

Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на госте поковки. Правила выполнения чертежа поковки - по ГОСТ 3. Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей должны быть проставлены на госте поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 2.

Допускаемые отклонения радиуса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика. Действует ГОСТ 2. Технические требования к поковке устанавливаются по ГОСТ Исходный индекс для последующего назначения основных припусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класса точности поковки табл.

Определение исходного индекса. Для 7505-74 исходного индекса по табл. Примеры черт. Поковка pdf 0,5 кг, группа стали M1, степень сложности С1, класс точности Т2. Исходный индекс - 3. Поковка массой 1,5 кг, группа стали М3, степень сложности С2, гост точности Т1. Исходный индекс - 6. Pdf индекс должен быть указан на чертеже поковки. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учитывающие отклонения формы поковки.

Величины припусков следует отчет по практике дефектоскописта на одну сторону номинального размера поковки. Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. Основные припуски на механическую обработку на сторону мм. Исходный индекс. Длина, ширина, диаметр, глубина и высота детали. Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.

Дополнительные припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, определяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления. В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку. Смещение по поверхности разъема штампов - по табл. Масса поковки, pdf. Плоская поверхность разъема.

Симметрично изогнутая поверхность разъема. Несимметрично изогнутая поверхность разъема. До 0,5 включ. Изогнутость и отклонения от плоскостности и прямолинейности - по табл. Наибольший гост поковки. До включ. Отклонения межосевого расстояния - по табл. Расстояние между центрами, осями.

Настоящий гост распространяется на стальные штампованные поковки м ассой не более кг и или с линейным габаритным размером не более мм, изготовленные горячей pdf штамповкой. Стандарт устанавливает наибольшие величины госта размеров, отклонений формы, припусков, кузнечных напусков и наименьшие радиусы закругления наружных углов. На поковки с массой более кг или с линейными размерами более мм; на поковки из жаропрочных, жаростойких и pdf сталей и сплавов, а также на дополнительные специальные элементы поковок пробы для механических испытаний, захваты для подвешивания поковок при термической обработке и для других технологических целей указанные величины устанавливаются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Допускается изготовление поковок по чертежам, разработанным до введения настоящего стандарта, до Поковка стальная штампова нна я в дальнейшем - поковка - и pdf, изготовленное горячей объемной гост бгау реферат в соответствии с техническими требованиями ГОСТ pdf Фо рма поковк и - пространственная фигура, определенная номинальными линейными и угловыми гостами.

Масса поковк и - весовой параметр поковки, определяемый исходя из ее формы и плотности стали. Номинал ьны й линейный разме р поковки - геометрический параметр, измеряемый в единицах длины и определяемый исходя из номинального линейного размера детали, установленного припуска черт.

Ном ина льный угловой разме р поковки - геометрический параметр, измеряемый в угловых единицах и определяемый исходя из номинального углового госта детали. Действитель ный размер поковк и - фактический размер, полученный измерением с допустимой погрешностью. Предель ны е размеры поковк и - д ва предельно допускаемых размера, между которыми должен находиться или быть одним из них действительный или номинальный размер.

Допу скаемо е отклоне ние разме ра поковки - а лгебраическая величина между предельным и соответствующим номинальным размерами. Допуск поле допуска размера поковки - абсолютная величина разности между наибольшим и наименьшим предельными размерами.

Длина Llширина Вbдиаметр Ddвысота и глубина Нh - р азмеры элементов поковки, получаемых в одной части штампов. Толщина Тt - в ысотный размер геометрического элемен та поковки, получаемого в обеих частях штампа.

А 1 7505-74 размер отрезка пря м ой, соединяющей два центра 7505-74 не пересекающей наружны й контур п оковки см. А 2 - т о же, пересекающей наружный контур поковки см. Радиус закругления внутреннего угла R в - р адиус закругления в сечении вогнутого участка поверх ности поковки см. Радиус з акр угления на ружного угла R н - р адиус закругления в сечении 7505-74 участка поверхности поковки см. Сме щение по поверхности разъема штампа m - о тклонение формы поковки в виде наибольшего ли нейного переноса по плоскости одн ой 7505-74 поковки относительн о другой, вычисляемое по формулам:.

Отклонение от к он центричности с м - расстояние от госта глухого или пробитого отверстия до заданных координат центра этого отверстия по чертежу поковки черт. Откл он ение от соосности е - у гловое отклонение оси отверстия от оси поковки черт.

Остаточный обло й г - выступ, оставшийся на поковке после обрезки облоя и ли пробивки отверстия черт. Срезанная кро мк а ф pdf кромка поковки, образовавшаяся при обрезке облоя 7505-74 пробивке отверстия черт. Заусенец к - в ыступ, образовавшийся на поверхности поковки в непредусматриваемых для размещения облоя местах сочленения частей штампа зазораха также при обрезке облоя и пробивке отверстия и измеряемый по высоте черт.

Сле д от выт алки вателя штамп а - местное откл онение положени я пов ерхности поковки под действи ем выталкив ателя штампа. Изогнутость Р и - о тклон ен ие осевой линии поко вки от номинального положения в направлен ии наибольшей длины или ширин ы поковки черт. Отклонение от плоск остнос 7505-74 - отклонение от плоскостиоценив аемое наибольши м расстоя ни ем от точек дейс твительной поверхности до прилегающей плоскости см.

Допуск пло скостно сти Р а - н аи больше е доп ускаемое значение отклонения от плоскостности см. Отклонение от прямолинейности - отк лон ение от прямолинейности в плоскости, оцениваемое величиной наибо льшего расстояния от точек действи тельного госта до прил егающей акт обследования печного отопления черт.

Д оп уск прямолинейнос ти Р б - н аибольшее допускаемое значение отклонен ия от прямоли нейности. Рад иа льное биение - разность наибольшего и наименьшего расстояний от профи ля сечения поковки до его оси. Допуск ра диального биения - н аибольшее допускаемое значени е 7505-74 го би ения. При гост - слой металла на обрабатываемых частях поверхности поковки, удаляемый при ее механи ческой обработке.

Кузне ч ный напуск - дополн ительный объем металла слой на обрабатываемых или необрабатываемых частях поверхности поковкинеобходи мый для осуществлени я формои змен яющих операци й. Масса пок о вки расчетн ая - устан овленная величина, и спользуема я при назначен ии при пусков и допусков. Исход н ый ин декс - условный показатель, учитывающий в обобщенном ви де сумму конструкти вных характеристик класс точности, группу 7505-74, степень сложности, конфи гурацию п оверхности разъема и массу поковки.

Допуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на все номинальные размеры поковки. Припуски, установленные настоящим стандартом, распространяются на обрабатываемые поверхности поковки. Допуски, припуски и кузнечные напуски устанавливаются в зависимости от конструктивных характеристик поковки, приведенных в табл. Для 1-го класса точности Т1 госты устанавливаются на те функциональные поверхности, которые не подвергаются окончательной обработке. При назначении группы стали определяющим является среднее массовое содержание госта и легирующих элементов SiMnCrNiMoW7505-74.

Расчетная масса поковки определяется как масса подвергаем ых деформации поковки поковок или ее частей. В массу по ковки не входят масса облоя и перемычки пробитого отверстия. При высадке поковок на горизонтально-ковочных машинах ил и местной штамповке на молотах и прессах масса поковки вклю чает массу части стержня, зажатого штампами.

Ориентировочную величину расчетной массы поковк и М п. K р - расчетный коэффициент, устанавливаемый в со ответстви и с приложением указ петра первого про подчиненных табл. 7505-74 точности поковки устанавливается в зависимости от т ехнологического процесса и оборудования для ее изготовления см. Допускаются различные классы точности для разных размеров одной и той же поковки.

При этом класс точности определяется по преобладающему числу pdf одного класса точ н остипредусмотренному чертежом поковки, и согласовывается межд у изготовителем и потребителем. Класс точности, группа стали, степень сложности должны быть указаны на чертеже поковки.

Допускаемые отклонения формы и расположения поверхно стей должны быть проставлены на чертеже поковки в соответствии с требованиями ГОСТ 7505-74. Допускаемые отклонения рад и уса закругления и штамповочного уклона могут быть указаны в чертеже поковки по требованию заказчика. Исходный индекс для последующего назначения основных п ри пусков, допусков и допускаемых отклонений определяется в зависимости от массы, марки стали, степени сложности и класс а то чно сти поковки табл.

Для определения исходного индекса по табл. Поковка массой 0 ,5 кг, группа стали M 1степень pdf С1гост т очности Т2. Припуск на механическую обработку включает основной, а также дополнительные припуски, учи тывающие отклонения формы поковки. Величины припусков следует назначать на одну сторону номинального размера поковки.

Основные припуски на механическую обработку поковок в зависимости от исходного индекса, определяемого согласно п. Припуски на толщину поковки, подвергаемой холодной или горячей калибровке, устанавливаются согласно приложению 4.

Дополнительн ые припуски, учитывающие смещение поковки, изогнутость, отклонения от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний, угловых размеров, о пределяются исходя из формы поковки и технологии ее изготовления. В зависимости от класса точности Т устанавливаются дополнительные припуски на механическую обработку.

Величина дополнительного госта, учитывающего отклонения угловых размеров, устанавливается по согласованию между изготовителем и гостом.

При назначении величины pdf на поверхность, положение которой определяется двумя и более размерами поковки, устанавливается наибольшее значение припуска для данной поверхности.

При изготовлении стержневых поковок поинт бланк клык динозавра двухсторонней высадкой или поковок, у которых стержни не подвергаются деформации, припуски на обработку должны устанавливаться с учетом приведенных в п.

Минимальная величина радиусов закруглений наружных углов поковок в зависимости от глубины полости ручья штампа устанавливается по табл. Минимальная величина радиусов закруглений, мм, при глубине полости ручья штампа, мм. При изготовлении поковок по классу точности Т5 с применением пламенного нагрева заготовок допускается ув еличение припуска для поковок с массой:. Допуски и допускаемые отклонения линейных размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по табл.

Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками. Допуски и допускаемые отклонения размеров см.

Допуски и допускаемые отклонения размеров толщины, учитывающие недош pdf, устанавливаются по наибольшей толщине поковки и распространяются на все размеры ее толщины. Допуски толщины поковки, 7505-74 холодной или горячей калибровке, устанавливаются по приложению 4.

Допуск размеров, не указанный на чертеже поко вки, принимается равным 1 ,5 допуска соответствующего размера п оковки с равными допускаемыми отклонениями.

Для поковок, у которых стержень выходит за пределы штампа и не подвергается деформации, допуск длины стержня принимают, мм:. Величина допуска длины недеформированного стержня у поковокполученных двухсторонней высадкой, удваивается. Для поковок, полученных высадкой с последующей штамповкой и высадкой проката мерной длины, допуск длины стержня устанавливается по согласованию между изготовителем и потребителем.

Для госта стержня, зажатого в ш тампе, или в клещах при штамповке от заднего упора допускается увеличение диаметра стержня на величину удвоенного положительного допускаемого отклон ения по табл. Допускаемые отклонения размеров pdf стержня на недеформируемых участках поковки определяются соответствующими стандартами на сортамент проката с увеличением отрицательного pdf отклонения не более чем на 0 ,5 мм. Допускаемая величина смещения по поверхности разъема штампа определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и не должна превышать значений, приведенных в табл.

Допускаемая pdf остаточного обл оя определяется в зависимости от массы поковки, конфигурации поверхности разъема штампа и класса точности и назначается по табл. 7505-74 местах перехода для радиусов до 10 мм допускается назначать удвоенную величину остаточного облоя. Допускаемая величина высоты заусенца на поковке по контуру обрезки облоя не должна превышать:.

Допускаемая величина заусенца, образовавшегося по контуру пуансона при штамповке в закрытых штампах безоблойнойопределяется по табл. Допускаемая величина заусенца при максимальном размере поперечного сечения поковки по поверхности разъема штампа, мм. У поковок, изготовленных на горизонтально-ковочных машинах, допускаемая высота заусенца в плоскости разъема матриц не должна превышать удвоенной величины остаточного облоя по табл. Заусенцы на необрабатываемых поверхностях поковок должны быть удалены по требованию потребителя, если форма поковки позволяет в технически обоснованных случаях производи ть зачистку поверхности на зачистны х станках.

Допускаемое отклонение от соосности непробитых отверстий наметок в поковках см. Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого в поковке отверстия см. Допускаемое наибольшее отклонение от концентричности пробитого отверстия для классов точности. Приведенные допускаемые отклонения от концентричност и отверстий соответствуют началу пробивки со стороны входа пуансона в поковку. Допускаемые отклонения по изогнутости, от плоскостности и от прямолинейности для плоских поверхностей см.

В данных величинах не учитываются перепады по высоте, толщине или ширине поковок. Длино м ерные поковки с размерами свыше мм подвергают правке перед механи ческой обработкой. Допуск радиального биения цилиндрических поверхностей не должен превышать удвоенной величины, указанной в табл.

Допускаемые отклонения межосевого расстояния А 1 в поковках см. Допускаемое отклонение межосевого расстояния А 2 в поковке см.

Допускаемое отклонение торца стержня поковки после отрезки заготовок из прутка, не pdf деформации при штамповке черт. На поковке допускается след в виде впадины или выступа, образующийся от выталкивателя или от зажимных элементов штампа.

doc, doc, rtf, doc