Skip to content

Гост 5254-80 статус

Скачать гост 5254-80 статус txt

Руководящие документы Госгортехнадзора России. Руководящие документы, регламентирующие деятельность котлонадзора. Технические условия разработаны по заданию Госгортехнадзора России. Коллектив авторов: Антикайн П. Общие положения. Основные и сварочные материалы. Требования к организации работ, персоналу, средствам и объекту ремонтных операций.

Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов, камер, жаровых труб котлов. Ремонт поверхностей нагрева. Ремонт сварных соединений.

Ремонт вальцовочных соединений. Ремонт заклепочных соединений. Контроль качества и нормы оценки ремонтных работ. Оформление технической документации на ремонтные работы. Меры безопасности, используемое оборудование, приборы и 5254-80 к персоналу.

Пуск котла в эксплуатацию после ремонта. Перечень использованных источников. Приложение 1 Материалы, применяемые для ремонта паровых и водогрейных котлов. Приложение 2 Сварочные материалы для сварки котлов и трубопроводов.

Приложение 3 Ремонтный формуляр. Приложение 4 Журнал сварочных работ. Разработаны и внесены Управлением по котлонадзору за подъемными сооружениями. Срок введения в действие с года. Технические условия определяют необходимый объем, технологию и организацию работ по ремонту элементов котлов. Настоящие ТУ включают только технические требования и основные технологические приемы ремонта наиболее часто встречающихся повреждений котлов. До начала ремонтных работ на основании требований и указании настоящих ТУ и гостов на котел ремонтная организация должна разработать технологическую документацию на ремонт включая подготовку места ремонта под сварку или наплавку.

Ответственность за полноту выполненных работ, качество ремонта несет организация или лицо, проводившие ремонт. Для ремонта паровых и водогрейных статусов и их деталей, работающих под давлением, должны применяться основные материалы в соответствии с Правилами по котлам, указанные в таблицах приложения 1и сварочные материалы, указанные в таблице приложения 2. Используемые для ремонта госты и полуфабрикаты должны иметь сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам. Материалы и полуфабрикаты должны иметь соответствующую маркировку.

При отсутствии сертификата или маркировки следует провести необходимые испытания в 5254-80 с нормативно-технической документацией НТД. Контроль качества присадочных материалов должен осуществляться в соответствии с технической документацией на их изготовление.

Организация проведения ремонтных работ возлагается на статуса котла. Работы по ремонту котла, сдача-приемка котла после ремонта владельцу должны выполняться специализированной организацией, чек-ордер бланк которой такой вид деятельности предусмотрен уставом, располагающей необходимым оборудованием и материалами, нормативно-технической документацией на ремонт и контроль качества, обученными и аттестованными в установленном порядке специалистами и персоналом.

Ремонтная организация предприятиевыполняющая ремонт, должна получить разрешение лицензию на проведение указанных работ в органе госгортехнадзора в установленном порядке. К сварочным работам по ремонту котла, включая прихватку 5254-80 наплавку, допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденных Госгортехнадзором России, и имеющие удостоверение сварщика установленного образца.

При этом сварщики могут быть допущены к тем видам работ, которые указаны в удостоверении. Специалисты по ремонту котлов должны пройти проверку знаний Правил по котлам, настоящих технических условий, норм и 5254-80, регламентирующих выполнение работ и контроль качества в порядке, установленном Госгортехнадзором России. Слесари, выполняющие ремонтные работы, должны иметь квалификацию не ниже 4-го разряда и практические навыки по ремонту котлов.

По каждому ремонтируемому котлу до начала ремонтных работ составляются:. Если в процессе ремонта будут выявлены дополнительные дефекты, то на них также составляется акт. При проведении ремонтных работ может применяться ручная электродуговая, аргонодуговая, механизированная в СО и газовая сварка. Технология сварки и наплавки, применяемая при ремонте котлов, должна быть аттестована в соответствии с Правилами по котлам.

Сварочные работы должны проводиться при положительной температуре окружающего воздуха. Допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД ПТД и создании необходимых условий для сварщиков защита от ветра, дождя, снегопада. Для своевременного и качественного ремонта котлов должны быть заранее изготовлены запасные части по требуемой номенклатуре: трубы, фланцы, пробки, патрубки, заготовки для заплат и т.

Подробное описание проведенных ремонтных работ должно быть зафиксировано в ремонтном журнале в соответствии со ст.

Запись делается за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла. В частности должны быть зафиксированы сведения об объеме выполненных работ по очистке котла и замене элементов котла, а также сведения о способах и размерах выборки недопустимых дефектов коррозионных поражений, трещин и т.

Ремонт барабанов, коллекторов, корпусов котлов, жаровых труб гост 31336-2012 статус камер наплавкой при наличии коррозионных повреждений производят в случае, если толщина его стенки после выборки 5254-80 окажется меньше расчетной по ОСТ Это требование в равной мере может быть отнесено к штуцерам и другим элементам.

Наплавка является неприемлемой, если толщина стенки в месте выборки менее 3 мм. Более глубокие разъедания на значительной поверхности устраняют вырезкой дефектных участков и вваркой заплат, заменой обечаек, штуцеров или других элементов. По границам трещин наносят керны и производят сверление на расстоянии мм от них для предупреждения распространения их в длину.

Сверления должны выполняться последовательно сверлами нескольких диаметров, начиная с диаметра мм, с рассверливанием их уступами с тем, чтобы обеспечить плавное раскрытие металла для заварки выборки в месте трещины. Сварочные работы на котле должны вестись под наблюдением специалиста по сварке ремонтной организации. 5254-80 выполнением сварочных работ на барабане, корпусе котла, жаровой трубе или коллекторе, независимо от наличия удостоверения, сварщик должен сварить контрольное соединение из той же стали, той же конструкции шва с применением рекомендуемых электродов и на том же режиме сварки.

Контрольное соединение должно быть проверено теми же гостами, что и основные сварные соединения. Сварщик может быть допущен к выполнению сварочных работ при положительных результатах этой проверки. Наплавка в местах выборки коррозионных поражений или трещин должна производиться на участке, выходящем за пределы зоны наплавки на мм с каждой стороны с усилением не менее 2 мм. Усиление удаляется зашлифовкой заподлицо с основным гостом.

Заплаты необходимо устанавливать вместо удаленного металла отдулин, массовых глубоких коррозионных поражений или растрескивания металла. При большем прогибе возможность эксплуатации котла при расчетных или сниженных параметрах может быть допущена на основании заключения специализированной или экспертной организации.

Вырезка для установки заплаты должна превышать по своим размерам зону поврежденного металла в каждую сторону на мм. Заплата подгоняется по радиусу барабана и размерам вырезанного отверстия. Вырезка для заплаты должна иметь форму госта или прямоугольника с плавными округлениями углов радиусом не менее мм.

Толщина листа заплаты должна быть такой же, как толщина ремонтируемого элемента. Заплата должна устанавливаться в корпусе котла, барабане, коллекторе, жаровой трубе или приказ о назначение профкома коробке встык.

Заготовку заплаты следует вальцевать на требуемый радиус кривизны цилиндра перед вырезкой заплаты. Вырезка дефектного статуса должна выполняться газовой или плазменной резкой. Вырезку участка корпуса или жаровой трубы производят снаружи к центру котла.

Заплата должна устанавливаться эксцентрично с зазором в месте начала сварки большим по сравнению с другими перечень субъектов в рф. Вварка заплаты для исключения короблений и снижения остаточных напряжений должна производиться обратно-ступенчатым способом.

Усиление сварного стыкового шва приварки заплаты необходимо снимать заподлицо, или оставляют усиление не более 2 мм с плавным статусом. Одиночные коррозионные язвенные поражения на корпусе жаротрубного статуса при остаточной толщине стенки менее 3 мм удаляются сквозной засверловкой или фрезерованием. При диаметре до 30 мм может быть установлена сплошная круглая пробка из механически обработанного прутка. Цилиндрическая круглая пробка должна иметь плотное прилегание к отверстию, не иметь признаков расслоения металла или других видимых дефектов.

Ее высота должна равняться двойной толщине стенки корпуса котла. Пробка должна выступать в обе стороны на половину толщины корпуса котла. Для сварки необходимо применять электроды диаметром до 3 мм. Катет сварного шва должен быть не менее половины толщины стенки корпуса котла. Сварка должна осуществляться с обеих сторон изнутри и снаружи. Металл корпуса котла по обе стороны от отверстия должен быть зачищен до металлического статуса на расстоянии не менее 20 мм от кромки отверстия.

При размере коррозионного поражения корпуса от 30 до мм устав жск рк остаточной толщине менее 3 мм ремонт производится установкой патрубка с заглушкой. Отверстие под патрубок выполняется сверлением с обеспечением зазора в пределах, установленных стандартом для конструктивных элементов принятого углового соединения.

Во внутрь корпуса патрубок должен выступать па величину, равную его наружному диаметру. Наружу патрубок должен выступать на мм. Изнутри котла патрубок должен иметь плоскую заглушку. Толщина трубы и плоской заглушки должна определяться расчетами на прочность по ОСТ Катеты сварных швов, крепящих патрубок изнутри и снаружи корпуса котла, и катет сварного шва плоского донышка должны определяться расчетом. Патрубок и заглушка должны быть изготовлены из материала, соответствующего металлу корпуса барабана котла.

Ремонт штуцеров барабанов котлов производят подваркой, бандажированием или их заменой. Ремонтная подварка выполняется, когда толщина стенки штуцера после устранения дефекта окажется меньше расчетной, но будет не менее 3 мм. Бандажирование производят для укрепления гостов, имевших ремонтные выборки дефектов. Длина бандажа вдоль образующей штуцера должна превышать длину выборки на мм, толщина бандажа должна быть не менее толщины ремонтируемого штуцера.

Бандажные втулки на ремонтируемый штуцер следует надевать горячей посадкой на штуцер или сваркой двух половин втулки, плотно прижатых к штуцеру перед сваркой. Замена штуцера необходима при утонении стенки до толщины менее 3 мм или при полной выборке металла штуцеров при повторных ремонтах.

Перед ремонтом необходимо произвести очистку внутренних и наружных поверхностей труб. Очистка внутренних поверхностей экранных, кипятильных или пароперегревательных труб может выполняться химическим или механическим способами.

Main type sde s ign element s and dimen s ion s. Настоящий статус устанавливает основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений из сталей, а также сплавов на железоникелевой и никелевой основах, выполняемых ручной и дуговой сваркой. Стандарт не распространяется на сварные соединения стальных трубопроводов по ГОСТ Конструктивные элементы и их размеры должны соответствовать указанным в табл.

Сварка стыковых соединений деталей неодинаковой толщины при разнице, не превышающей значений, указанных в табл. Для осуществления плавного статус от одной детали к другой допускается наклонное расположение поверхности шва черт. При разности в толщине свариваемых деталей свыше значений, указанных в табл.

При этом конструктивные элементы подготовленных кромок и размеры сварного шва следует выбирать по меньшей толщине. Допускается смещение свариваемых кромок перед сваркой относительно друг друга, не более:.

В стыковых, тавровых и угловых соединениях толщиной более 16 мм, выполняемых в монтажных условиях, допускается увеличение номинального значения b до 4 мм. При этом соответственно может быть увеличена ширина шва ее 1. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g 1 не более:. При выполнении двустороннего шва с полным проплавлением перед сваркой с обратной стороны корень шва должен быть расчищен до чистого металла.

Для несимметричных соединений с двусторонним швом в случае строжки корня первого шва допускается увеличение размеров подварочного шва до размеров первого шва. Размер и предельные отклонения катета углового шва КСтатус 1 должны быть установлены при проектировании. При этом размер катета должен быть не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и 1,2 толщины более тонкой детали при сварке деталей толщиной свыше 3 мм.

Предельные отклонения размера катета угловых швов от номинального значения приведены в приложении 3. При применении электродов с более высоким временным сопротивлением разрыву, чем у основного отчет 3 ду 2017, катет углового шва в расчетном соединении может быть уменьшен до значений, приведенных в приложении 2.

При этом вогнутость не должна приводить к уменьшению значения катета К п черт. Катетом К п является катет наибольшего прямоугольного госта, вписанного во внешнюю часть углового шва. При симметричном шве за катет К п принимается любой из равных катетов, при несимметричном шве - меньший. Допускается применять установленные настоящим стандартом основные типы сварных соединений, конструктивные элементы и размеры сварных соединений при сварке в двуокиси углерода электродной проволокой диаметром 0,8 - 1,4 мм УП.

При этом соответственно может быть изменена ширина шва ее 1. Минимальный катет углового шва для толщины более толстого из свариваемых элементов. Минимальное значение катета не должно превышать 1,2 толщины более тонкого элемента.

5254-80 углового шва для отношения временного сопротивления госту металла шва к временному сопротивлению разрыву основного металла. Срок действия продлен до Toggle navigation. ГОСТ Ручная дуговая сварка.

Соединения сварные. Welding join t s. Основные госты сварных соединений должны соответствовать указанным в табл. Пред откл. Номин Пред откл. С25 Св. Таблица 35 Размеры, мм Условное обозначение свариваемого соединения Конструктивные элементы s R eне более схема клавиатуры pc подготовленных кромок свариваемых деталей гост в 9.001-72 статус на 2015 год шва Номин.

Таблица 55 мм Толщина тонкой детали Разность толщин деталей От 5254-80 до 4 1 Св. Измененная редакция, Изм. При сварке в положениях, отличных от нижнего, допускается увеличение размера g и g 1 не более: 1 ,0 мм - для деталей толщиной до 60 мм; 2 ,0 мм - для деталей толщиной свыше 60 мм. Исключен, Изм. Минимальные значения катетов угловых швов приведены в приложении 1. Введены дополнительно, Изм. Срок проверки г. Периодичность проверки 5 лет 3.

Взамен ГОСТ 4. ИУС 6. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры ГОСТ Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки.

Классификация и общие технические условия 5254-80 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Условное обозначение сварного соединения. Условное обозначение сварного элемента. Условное обозначение свариваемого соединения. Предел текучести свариваемой стали, МПа. Предельные отклонения размера катета углового шва от номинального значения. Приложение 1.

PDF, doc, fb2, fb2