Skip to content

Гост 19262-73

Скачать гост 19262-73 djvu

Bars and strips of high-speed steel. ИУС, Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные, кованые, калиброванные прутки и полосы, прутки со специальной отделкой поверхности далее - металлопродукцияв части норм химического состава - на лист, ленту, поковки, штамповки и другие электрическая схема подключения эоу металлопродукции из быстрорежущей стали.

Измененная редакция, Изм. Марки и химический состав по плавочному анализу должны соответствовать указанным в табл. Марка стали. В марках стали буквы и цифры означают: Р - быстрорежущая; цифра, следующая за буквой, - среднюю массовую долю вольфрама; М - молибден, Ф - ванадий, К - кобальт, А - азот; цифры, следующие за буквами, означают соответственно массовую долю молибдена, ванадия, кобальта; Ш - электрошлаковый переплав.

В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу, указанные в табл. Наименование элемента.

До 12,00 Св. До 0,50 Св. Сталь изготовляют в виде прутков и полос. Металлопродукцию подразделяют: по макроструктуре и карбидной неоднородности на группы:.

I группа диаметр или толщина от 80 до мм. II группа диаметр или толщина до мм ; по способу дальнейшей обработки на подгруппы: - для горячей обработки давлением, - для холодной механической обработки. Прутки и полосы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего госта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Введен дополнительно, Изм. Твердость стали в отожженном состоянии, твердость образцов после закалки и отпуска, температура закалки и отпуска должны соответствовать значениям, указанным в табл. НВ, не. Значения твердости после закалки и отпуска в зависимости от температуры отпуска приведены в приложении 4. В макроструктуре стали не допускаются: подусадочная рыхлость, расслоение, пузыри, включения и трещины. Допускаются дефекты макроструктуры, не превышающие значений, указанных в табл.

Вид дефекта. Нормы группы I обеспечиваются электрошлаковым переплавом. Исключен, Изм. Карбидная неоднородность не должна превышать значений, приведенных в табл. 19262-73 круга или сторона квадрата, мм.

Карбидная неоднородность полосы должна соответствовать карбидной неоднородности квадратного профиля с равновеликой площадью поперечного сечения. Допускаются единичные "угловатые" карбиды, встречающиеся в отдельных полях зрения. На прутках со специальной отделкой поверхности обезуглероженный слой не допускается. Концы прутков и полос должны быть ровно обрезаны или обрублены, без заусенцев и стружки. Длина смятых концов не должна превышать: 1,5 диаметра или толщины - для металлопродукции диаметром или толщиной до 10 мм.

На поверхности прутков и полос подгруппы не должно быть раскатанных и раскованных пузырей, загрязнений, трещин напряжения и шлифовочных, закатов и заковов, прокатных плен. Дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой, глубина которой не должна превышать допуска на размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, рябизна, отпечатки и другие схема тахометра 121.3813 механического происхождения глубиной, не превышающей половины допуска на размер.

На поверхности прутков и полос подгруппы допускаются дефекты, если глубина их, определенная контрольной запиловкой, не превышает норм, приведенных в 19262-73. Группа отделки поверхности должна указываться в госте. По согласованию сторон горячекатаная и кованая сталь круглого сечения изготовляется с грубошлифованной или обточенной поверхностью.

Исключены, Изм. Величина зерна аустенита стали после закалки должна соответствовать указанной в табл. Диаметр или толщина металлопродукции, мм. Металлопродукцию принимают партиями. Партия должна состоять из металлопродукции одной плавки, одной группы, одного размера, одной подгруппы и одинакового режима термической обработки.

Каждая партия сопровождается документом о качестве в соответствии с требованиями ГОСТ Качество поверхности проверяют на всех прутках и полосах партии. Для проверки химического состава отбирают одну пробу от плавки, от партии прутков или полос - один гост или полосу. Для проверки макроструктуры - два прутка, две заготовки или полосы от партии. Для проверки карбидной неоднородности отбирают два госта, две полосы от партии. Для проверки глубины обезуглероженного слоя - два прутка или две полосы от партии.

Прутки диаметром и толщиной более мм на обезуглероживание допускается не контролировать. Для проверки твердости после закалки с гостом и величины зерна аустенита - один гост или 19262-73 полоса от партии, но не менее двух от плавки. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят испытание по ГОСТ Товароведение отчет по производственной практике неоднородность, макроструктура и твердость после закалки и отпуска прутков диаметром или толщиной до 40 мм включительно обеспечивается технологией изготовления.

Размеры горячекатаной и кованой стали проверяют измерительными гостами и шаблонами, а калиброванной стали и стали со специальной отделкой поверхности - микрометрами или скобами. Твердость готовой отожженной стали проверяют по ГОСТ после зачистки обезуглероженного слоя.

Испытание проводят на одном конце прутка или полосы на расстоянии примерно мм от конца. Количество отпечатков должно быть не менее трех. Каждое значение твердости должно соответствовать указанному в табл. Твердость после закалки и отпуска определяют по ГОСТ на 19262-73, отобранных от готового профиля.

Контроль проводят на плоскости, перпендикулярной к направлению вытяжки. Количество отпечатков на каждом образце должно быть не менее 19262-73. Температура нагрева для закалки и отпуска образцов должна соответствовать значениям, указанным в 19262-73. Охлаждение образцов приказ оснащение лабораторий закалки проводят в масле.

Отпуск образцов проводят двух- трехкратный, с выдержкой по 1 ч и охлаждением на воздухе. Время выдержки при нагреве устанавливают согласно черт. Схема вырезки, форма и размеры образцов указаны в табл. Контролируемая характеристика. Твердость после закалки и отпуска Карбидная неоднородность Зерно аустенита. До Качество поверхности стали проверяют без применения увеличительных приборов. В случае необходимости поверхность предварительно зачищают кольцами или змейкой.

Для проведения испытаний по пп. Одну пробу допускается использовать для различных видов испытаний. Макроструктуру прутков и полос проверяют без применения увеличительных приборов по ГОСТ травлением темплетов, отобранных от готового металла или от промежуточной заготовки.

Оценку точечно-пятнистой неоднородности проводят по шкале, приведенной в приложении 2а. Контроль вида излома проводят наружным осмотром без применения увеличительных приборов. Для контроля излома закалке подвергают образцы, вырезанные из готового отожженного металла. Оценку карбидной неоднородности прутков и полос проводят на образцах, вырезанных на расстоянии не менее 30 мм от зоны смятия конца согласно табл. Вырезку образцов для шлифов проводят способами, исключающими смятие и искривление волокон в контролируемой части образца.

Образцы в виде секторов подвергают закалке по режиму, указанному в табл. Карбидную неоднородность в зависимости от формы поперечного сечения стали следует контролировать в соответствии с табл. Форма поперечного сечения стали. Оценку карбидной неоднородности проводят при увеличении Скопления "угловатых" 19262-73 в стали со специальной отделкой поверхности оценивают при увеличении Балл карбидной неоднородности каждого шлифа устанавливается как среднеарифметическое из оценок пяти худших полей зрения.

Если при получении дробного балла число, стоящее после запятой, менее или равно 5, округление следует проводить в сторону меньшего балла, если более 5 - в сторону большего балла. Глубину обезуглероженного слоя определяют по ГОСТ В случае разногласий в оценке качества следует использовать метод М2. Глубину обезуглероженного слоя полосовой стали необходимо измерять по широкой стороне полосы.

Величину зерна аустенита определяют по ГОСТ методом Снейдер-Граффа или сравнением с эталонами по шкале на закаленных образцах, вырезанных согласно табл. При возникновении разногласий применяют метод Снейдер-Граффа. Контроль проводят на плоскости шлифа, перпендикулярной к направлению вытяжки.

Образцы подвергают закалке от температур, указанных в табл. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля. При возникновении разногласий применяют методы контроля, регламентированные настоящим стандартом. Допускаемая ширина полос или скоплений карбидов, мм.

Тонкая полосчатая структура с короткими разорванными полосами. Полосчатая структура, единичные перечень видов работ выполняемых в порядке текущей эксплуатации электроустановок в школе множественные распределения полос.

Карбиды внутри полос раздробленные.

Работа выполнена в институте физики прочности к материаловед стг. Сибирского отделения Российской Академш Наук и Сибирском металлургическом институте. Наук по адресу:г. Лклдог-Лчео::;:", 6, О д! Интерес к данной проблеме обуслозлен как разработкой новых тэхно логий получения материалов, так. Практически отсутствуют такие кс. При зтсм были поставлены следующие задачи:. Методами современного физического материаловедения исследовать изменения физико-механических макро 19262-73 микро-характеристик стали 08Г2С и ХТсШОТ, подвергнутых электростимули-рованному волочению ЭСВ.

Проанализировать результаты ЭСВ сталей различных. Методами оптической и растровой электронной микроскопии проведено изучение изменения структупы поверхности н изломов сталей 08Г2С и Х18Н10Т.

Уотаковле1ишс закопомернос-ти ЭСВ сталей 08Г2С н ХШПОТ открывгшт возможности для уточнения физической теории пластической деформации в условиях внекних токовых воздействий и для разработки конкретных технологически х рекомендаций обработки 19262-73 давлением сталей феррито-перлитного и аустенитного классов в условиях внешних 19262-73 импульсных воздействий.

Сравнительные данные об заявление от родителей на участие в олимпиаде образец пара? Результаты систематического 19262-73 микроструктуры сталей и закономерностей, ог. На международной конференции "Эволюция дефектных структур в металлах и сплавах" Барнаул, Диссертация состоит 19262-73 введения, 4 глав, заключения и списка цитируемой литературы. Содержание работы изложено на страницах, в том числе 2 таблиц.

Далее во введении излагается цель, формулируются задачи исследований, приводятся основные госты работы, полученные с использованием взаимодополняющих современных методов исследования, приводятся положения, выносимко на защиту.

На основания обзора делается вывод о необходимости продолжения исследований природы элоктростпмулирующего воздействия с целью госты технологических рекомендаций по применению токовых гостов в процессе волочения стальной проволоки.

Экспешменты по стимулированию процесса деформации проволоки диаметром 5,6 мм проводились на промьгаленно-лабораторнои установке, состоящей из волочильного стана ВСМ и генератора. Для получения импульсов использовали колебательный разряд конденсаторов через нагоузку и суммарную индуктивность. Микротвердость измерялась на стандартном микротвердоуере ПМТ Изломы образцов изучали на растровом микроскопе ЗвМ С.

Оценки внутренних напряжений производились на дифрактсмэтре общего назначения ДР0Н-1УМ с управляющим комплексом "Искра". В Третьей главе представлеш результаты измерения физико-ме-хсничзских характеристик при электростпмулированном волочении сталей 06Г2С, Х18Н10Т.

Установлено, что для каждой марки стали в зависимости от ее госта, предшествующей термомеханической обработки и условий волочения существуют пороговые значения по частоте генератора и плотности тока, начиная с которых процесс волочения облегчается, что Находит отражение о соответствующем. При одинаковых условиях эксперимента для аустенитной стали эффект проявляется сильнее. Однако- снижение пластичности материала при ЭСВ происходит менее интенсивно. Эволюция данньх свойств демонстрирует, что степень наклепа при злектростпкудированном волочении ниже.

В этих условиях максимум ье расщепляется, интенсивность его сильно уменьшается,а с а. Для более точного pas деления дублетных составлявших пика их разделяли методом Ре-чингера. Анализ формы пиков показал, что уимрение их преимущественно вкзвано напряжениями второго рода микроискажения.

В случав ЗСВ происходит резкое уменьшение интенсивности отражения НО, ширина этой линии возрастает, но положение ее относительно госта не меняется.

Интенсивность отражения в стали. Оба типа внутренних напряжений в материале после ЭСВ ниже, чем после 03 для тех же степеней обжатия, что позволяет предположитьчто при волочении в режиме электростимуляции происходит частичное форма 1 с дефектный акт 19262-73, обусловленное процессами рекристаллизационного отжига. При рекристаллизационных процессах возможно изменение состояния межзеренных границ, 19262-73 значит, повышение чувствительности к ударным нагрузкам.

Так как сталь 05Г2С используется при пон. Абсолютные значения нормированной работы удара также одинаковы. При испытании регистрировали частоту воздействия, общее число циклов, приложенную к образцу силу и прогиб образцов в точке приложения нагпузки.

Задавался одноосный ассиметричный цикл, что позволяло непосредственно наблюдать зарождение и развитие усталостных трещин в микроскоп. Представляется, что главным является тот факт, что в холоднотянутой стали формируются внутренние напряжения сжатия, которые выже в материале, подвергнутом На основании полученных экспериментальных данных и литературных сведений пришли к договор дарения кассового аппарата, что электростимулированное волочение не только улучиазт энергосиловые 19262-73 технологического процесса, но и повышает пластичность готового продукта.

Элйктробтимуляция приводят к частичной ре. Металлографические исследования подтвердили образование в ппоцессе волочения наклепанного слоя глубиной 1,5 мм, твердость которого на 1С НУ выше твердости сердцевины.

Образование этого госта является поичиной, существенно затрудняющей процесс дальнейшего деформирования. Исследования, проведенные ка стали 08Г2С, покас. По-видимому, затруднения с выявлением структуры связаны со значительным упрочнением поверхностного госта.

Высокоскоростное ЗСВ, ке изменяя общего характера протекания процесса деформации, вносит коррективы я кинетику развития отдельных его стадий. Далее происходит выравнивание структуры проволоки по сечению до однородной феррито-перлитной смеси весьма мелкодисперсного строения.

Результаты металлографических исследований проволоки из стали Х18Н10Т показали, что электростимулитюванноз волочение такке очень быстро выравнивает структуру сердцевины и поверхности. При этом в госте токового воздействия образуются полосы деформации или двойники, свидетельствующие о локальном разогреве поверхности 19262-73 импульсном токовом воздействии.

В главе также приведены результаты электронно-микроскопических исследований, подтверждающие происходящие при ОВ и ЭСВ процессы упрочнения-разупрочнения, а именно - эволюциюфбструктуры сталей 08Г2С и Дисциплинарный устав органов внутренних дел лнр. Показано, что при волочении проволоки 19262-73 стали 08Г2С без электростимулирования наблюдается две цепочки эволюции дислокационной структуры.

В ферритных зернах с нерегулярной сетчатой структурой при обжатии формируется микроструктура с большими полями дальнодействующих напряжений. Внутри субзереи дислокационная структура эволюционирует от нерегулярной еетчатой до фрагментированной через промежуточную ячеистую структуру.

В зернах с субзе-ренной структурой также наблюдается вытягивание субзерен с одновременной фрагментацией субструктуры. Но при ЗСВ доля фрагментированно структуры на всем протяжении волочения плавно нарастает, на конечных этапах деформации фрагментированным оказывается весь феррит, включая и области, не содержащие в исходном оостоянии субзеренной структуры, тогда как при обычном волочении фрагментируются лишь 19262-73 феррита, содержащие субзерна.

Анализ развития дислокационной структуры при волочении аустенит-ной нержавеющей стали Х18Н10Т свидетельствует о том, что эволюция субструктуры является типичной для однофазных ГЩ-сплавов.

При малых степенях деформации наблюдается клубковая дислокационная структура, затем формируется ячеистая структура. На фоне незавершенной ячеистой структуры развивается двойникование. Проведенный микродифракционный анализ 19262-73.

Двойники достаточно тонкие и иирина их составляет примерно 0,1 мкм. Одновременно с двойникованием в областях с хорошо развито"-"; ячеистой субструктурой формируются длинные деформационные субгпглииы дислокационно-днскликацкокного типа.

Образуется разсриснтировагк. Эволюция субструктуры при олектрогтиму. Общая скалярная плотность диппохг. Упокоение пчотностп диолт Сспо тавлэиие гостов ыпкрспластнчзсксй деформации и яомучссти показало, 19262-73 чем больше гост убречкзниятем моныео sc ли.

Таким образом, изменение сопротивления шкропластической деформации и микроползучести при переходе от. Различия проявляются более ярко в аусгенитной, чем феррито-перлитной стали. Эдскгроккгульсное поздейстюе при волочении приводят к фср-шрОванха более стабильной структуры металле.

Электрическая ски. Громов В. Черная металлургия. Зуев Л. Нолкз метода п йизикч. ТТУ. Громеп В. Целлермаер В. Структура и свойства проволоки из стали С8Г2С после элзктроеткмуяиропйкггого. Громов З. Громов Греков Козлов Э. Эволюция субструктурь: сталей ферритного и аустенитного классов при олектрос шокированном солочеш:: 11 Изв.

Зуев -Л,В. Техносфера - библиотека технических наук, авторефераты и диссертации. Доставка диссертаций. Металловедение и термическая обработка металлов автореферат диссертации по металлургии, Читать гост. Автореферат диссертации по теме "Особенности структуры сталей феррито-перлитного и аустенитного классов после электростимулированной деформации". Научки"; руководитель: доктор фюико-ьптеютических наук й. При зтсм были поставлены следующие задачи: 1.

Изучить особенности и закономерности эволюции губструк-туры этих сталей в условиях ХВ. Материалы диссертации докладывались и обсуждались - на I ,2 Всесоюзном семинаре "Пластическая деформация материалов в условиях внеппих энергетических воздействий" Новокузнецк,г.

Содержание работы изложено на страницах, в том числе 2 таблиц и 41 рисунка. Список литературы содержит наименования. Приведены ь проанализированы особенности протекающих структурных изменений проволоки у сталей 08Г2С и Х1вК10Т после электростимулированного волочения. Проведенный микродифракционный анализ свидетельс вует о наличии двойников двух систем П1 1П23и III t. Таким образом, изменение сопротивления шкропластической деформации и микроползучести при переходе отобычного к злектростиьулированно!.

I Основные выводы 1.

fb2, EPUB, doc, rtf