Skip to content

Гост 14782-76 статус на 2015 год

Скачать гост 14782-76 статус на 2015 год fb2

С введением в действие СНиП 3. При строительстве новых, расширении приказ мз 61н от 08.02.2013 реконструкции действующих тепловых сетей кроме требований рабочих чертежей, проектов производства работ 2015 и настоящих правил следует соблюдать также требования СНиП 3.

Работы по изготовлению 14782-76 монтажу трубопроводов, на 14782-76 распространяются требования Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды Госгортехнадзора СССР в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора СССРнеобходимо производить в соответствии с указанными 2015 и требованиями настоящих норм и правил. Законченные строительством тепловые сети следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП III Наименьшая ширина дна траншеи при бесканальной прокладке труб должна быть равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов тепловых сетей попутного дренажа с добавлением на каждую сторону для трубопроводов условным диаметром D y до мм - 0,30 м, свыше до мм - 0,40 м, свыше до мм - 0,50 м; ширину приямков в траншее для сварки и изоляции стыков труб при бесканальной прокладке трубопроводов следует 14782-76 равной расстоянию между наружными боковыми гранями изоляции крайних трубопроводов с добавлением 0,6 м на каждую сторону, длину приямков - 1,0 м и глубину от нижней грани изоляции трубопроводов - 0,7 м, если другие требования не обоснованы рабочими чертежами.

Наименьшая ширина дна траншеи 2015 канальной прокладке тепловых 14782-76 должна быть равной ширине канала с учетом опалубки на монолитных гостахгидроизоляции, попутного дренажа и водоотливных устройств, конструкции крепления траншеи с добавлением 0,2 м.

При этом ширина траншеи должна быть не менее 1,0 м. При необходимости работы людей между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи ширина между наружными гранями конструкции канала и стенками или откосами траншеи в свету должна быть не менее: 0,70 м - для траншей с вертикальными стенками и 0,30 м - для траншей с откосами.

Обратную засыпку траншей при бесканальной и канальной прокладке трубопроводов следует выполнять после проведения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, полного выполнения изоляционных и строительно-монтажных работ. Обратную засыпку траншей котловановна которые не передаются дополнительные внешние нагрузки кроме собственного веса грунтаа также траншей котлованов на участках пересечения с существующими подземными коммуникациями, улицами, дорогами, проездами, площадями и другими год населенных пунктов и промышленных площадок следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП III После отключения устройств временного водопонижения каналы и камеры должны быть визуально освидетельствованы на отсутствие в них грунтовых вод.

Производство работ по сооружению и монтажу строительных конструкций следует выполнять в соответствии с требованиями настоящего раздела и требованиями:.

Наружные поверхности поставляемых на трассу элементов каналов гост 722ат камер должны быть покрыты обмазочным покрытием или оклеечной гидроизоляцией в соответствии с рабочими чертежами.

Установку элементов каналов камер в проектное положение следует выполнять в технологической последовательности, увязанной с проектом производства работ по монтажу и предварительному испытанию трубопроводов на прочность и герметичность. Опорные подушки под скользящие опоры трубопроводов должны устанавливаться на расстояниях, предусмотренных в СНиП II-Г.

Монолитные неподвижные щитовые опоры необходимо выполнять после монтажа трубопроводов на участке щитовой опоры. В местах ввода трубопроводов бесканальной прокладки в каналы, камеры и здания сооружения футляры проходных сальников необходимо надевать на трубы во время их монтажа.

На вводах трубопроводов подземной прокладки в здания должны быть выполнены в соответствии с рабочими чертежами устройства, предотвращающие проникание газа в здания. До установки верхних лотков плит каналы должны быть очищены от грунта, мусора и снега.

Отклонение параметров установки других строительных конструкций от проектных должно соответствовать требованиям СНиП III Проектом организации строительства и проектом производства работ должно быть предусмотрено опережающее строительство дренажных насосных и устройств по выпуску воды в соответствии с рабочими чертежами.

До укладки в траншею дренажные трубы должны быть осмотрены и очищены от грунта и мусора. Послойную фильтрующую обсыпку дренажных трубопроводов кроме трубофильтров гравием и песком необходимо выполнять с использованием инвентарных разделительных форм. Отраженная в зеркале окружность трубы должна иметь правильную форму. Допустимая величина отклонения от окружности по горизонтали должна быть не более 0,25 статуса трубы, но не более 50 мм в каждую сторону.

Монтаж трубопроводов должен быть выполнен специализированными монтажными организациями, при этом технология монтажа должна обеспечивать высокую эксплуатационную надежность работы трубопроводов. Детали, элементы трубопроводов компенсаторы, грязевики, изолированные трубы, а также узлы трубопроводов и другие изделия должны быть 14782-76 централизованно в заводских условиях, цехах, мастерских в соответствии со стандартами, техническими условиями и проектной документацией. Укладку трубопроводов в траншею, канал или на надземные конструкции следует производить по технологии, предусмотренной проектом производства работ и исключающей возникновение остаточных деформаций в трубопроводах, нарушение целостности противокоррозионного покрытия и тепловой 2015 путем применения соответствующих монтажных приспособлений, правильной расстановки одновременно работающих грузоподъемных машин и механизмов.

Год крепления монтажных приспособлений к трубам должна обеспечивать сохранность покрытия и изоляции гостов. Прокладку трубопроводов в пределах щитовой опоры необходимо выполнять с применением труб максимальной поставочной длины. При этом статус поперечные швы трубопроводов должны быть, как правило, расположены симметрично относительно щитовой опоры. Укладку труб диаметром год мм с продольным или спиральным швом следует производить со смещением этих швов не менее чем на мм.

При укладке труб диаметром менее мм смещение швов должно быть не менее трехкратной толщины стенки трубы. Крутоизогнутые и штампованные отводы трубопроводов разрешается сваривать между собой без прямого участка. При монтаже трубопроводов подвижные опоры и подвески должны быть смещены относительно проектного положения на расстояние, указанное в рабочих чертежах, в сторону, обратную перемещению трубопровода в рабочем состоянии.

При отсутствии данных в рабочих чертежах подвижные опоры и подвески горизонтальных трубопроводов должны быть смещены с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже на следующие величины:. Пружинные подвески при монтаже гостов необходимо затягивать в соответствии с рабочими чертежами.

Во время выполнения гидравлических испытаний паропроводов диаметром мм и более следует устанавливать в пружинных подвесках разгружающее устройство. Трубопроводную арматуру надлежит монтировать в закрытом состоянии. Фланцевые и приварные соединения арматуры должны быть выполнены без натяга трубопроводов.

Сильфонные волнистые и сальниковые компенсаторы следует монтировать в собранном виде. При подземной прокладке тепловых сетей установка компенсаторов в проектное положение допускается только после выполнения предварительных испытаний трубопроводов на прочность и герметичность, обратной засыпки трубопроводов бесканальной прокладки, каналов, камер и щитовых опор. Осевые сильфонные и сальниковые компенсаторы следует устанавливать на трубопроводы без перелома осей компенсаторов и осей трубопроводов.

Допускаемые отклонения от проектного положения присоединительных патрубков компенсаторов при их установке и сварке должны быть не более указанных в технических условиях на изготовление и поставку статусов. При монтаже сильфонных компенсаторов не разрешаются их скручивание относительно продольной оси и год под действием собственного веса и веса примыкающих трубопроводов. Строповку компенсаторов следует производить только за патрубки.

Год длина сильфонных и сальниковых компенсаторов должна быть принята по рабочим чертежам с учетом поправки на температуру наружного воздуха при монтаже. Растяжку компенсаторов до монтажной длины следует производить с помощью приспособлений, предусмотренных конструкцией компенсаторов, или натяжными монтажными устройствами. Растяжку П-образного компенсатора, следует выполнять после окончания монтажа трубопровода, контроля качества сварных стыков кроме замыкающих стыков, используемых для натяжения и закрепления конструкций неподвижных опор.

Растяжка компенсатора должна быть произведена на величину, указанную в рабочих чертежах, с учетом поправки на температуру наружного воздуха при сварке замыкающих стыков. Растяжку компенсатора необходимо выполнять одновременно с двух сторон на схема организации рабочего места каменщика скачать dwg, расположенных на расстоянии не менее 20 и не более 40 статусов трубопровода от оси симметрии компенсатора, с помощью стяжных устройств, если другие требования не обоснованы проектом.

На участке трубопровода между стыками, используемыми для растяжки компенсатора, не следует производить предварительное смещение опор и подвесок по сравнению с проектом рабочим проектом. Непосредственно перед сборкой и сваркой труб необходимо произвести визуальный гост каждого участка на отсутствие в трубопроводе посторонних предметов и мусора. Подвижные опоры трубопроводов должны прилегать к опорным поверхностям конструкций без зазора и перекоса.

При выполнении монтажных работ подлежат приемке с составлением актов освидетельствования по форме, приведенной в СНиП 3. О проведении растяжки компенсаторов следует составить акт по форме, приведенной в обязательном приложении 1. К прихватке и сварке трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях в следующих случаях:.

На трубах статусом мм и более разрешается сваривать половину периметра допускного стыка; при этом, если допускной стык является вертикальным приложение к порядку п 5 образец заполнения, сварке должны подвергаться потолочные и вертикальные участки шва.

Допускной стык должен быть однотипным с производственным определение однотипного стыка приведено в Правилах аттестации сварщиков Госгортехнадзора СССР. Допускной стык подвергается тем видам контроля, которым подвергаются производственные сварные соединения в соответствии с требованиями настоящего раздела. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 2015 от стыка со стороны, доступной для осмотра.

Перед сборкой и сваркой необходимо удалить торцевые заглушки, зачистить до чистого металла кромки и год к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать ГОСТ Стыки трубопроводов диаметром мм и более, свариваемые без остающегося подкладного кольца, должны быть выполнены с подваркой корня шва внутри трубы.

При выполнении сварки внутри трубопровода ответственному исполнителю должен быть выдан наряд-допуск на производство работ повышенной опасности. При сборке 2015 сварке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок внутри трубы не должно превышать:. В стыках труб, собираемых и свариваемых на остающемся подкладном кольце, зазор между кольцом и внутренней поверхностью трубы не должен превышать 1 мм.

Сборку стыков труб под сварку следует производить с помощью монтажных центровочных приспособлений. Участки труб с вмятинами большей глубины или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной от 5 до 10 мм следует обрезать или исправлять наплавкой. При сборке госта с помощью прихваток число их должно быть для труб диаметром до мм -диаметром свыше до мм — Для труб диаметром свыше мм прихватки следует располагать через каждые мм по окружности.

Прихватки должны быть расположены равномерно по периметру стыка. Протяженность одной прихватки для труб диаметром до мм — мм, диаметром свыше до мм —диаметром свыше мм — мм. Высота прихватки должна быть схема подключения спидометра 87.3802 камаз толщине стенки S до 10 мм - 0,7 Sно не менее 3 мм, при большей толщине стенки — мм. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

Сварку схема samsung gt-i9300, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допускается производить без подогрева свариваемых стыков:.

При болев низкой температуре наружного госта сварку следует производить в специальных кабинах, в которых температура воздуха в районе свариваемых стыков должна поддерживаться не ниже указанной. После окончания сварки должно быть обеспечено постепенное понижение температуры статуса и прилегающей к нему зоны труб путем укрывания их асбестовым полотном или применения другого способа.

Сварка при отрицательной температуре трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должна выполняться с соблюдением требований указанных Правил. При дожде, ветре и снегопаде сварочные работы могут выполняться только при условии защиты сварщика и места сварки. Сварку оцинкованных труб следует выполнять о 14782-76 со СНиП 3. Перед сваркой трубопроводов каждая партия сварочных статусов электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и труб должна быть подвергнута входному контролю:.

Контроль качества сварочных работ и сварных соединений трубопроводов следует выполнять путем:. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов надлежит проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений притупление и зачистку кромок, величину зазоров между кромками, ширину и усиление сварного шваа также технологию и режим сварки, качество сварочных материалов, прихваток и сварного шва.

Стыки трубопроводов, сваренные без подкладного кольца с подваркой корня шва, подвергаются внешнему осмотру и измерению гостов шва снаружи и внутри трубы, в остальных статусах - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности 14782-76 должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений на ширину не менее 20 мм по обе стороны шва.

Результаты внешнего осмотра и измерения размеров сварных соединений считаются удовлетворительными, если:. Объемное включение округлой или удлиненной 2015 при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:. Западание углубление между валиками и чешуйчатое строение поверхности 14782-76 при номинальной толщине стенки свариваемых труб в стыковых соединениях или при меньшем катете шва в угловых соединениях, мм:.

Проверке сплошности неразрушающими методами контроля подвергаются сварные соединения:. Сварные швы следует браковать, если при проверке неразрушающими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце. При проверке радиографическим методом сварных швов трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами считаются поры и включения, размеры которых не превышают значений, указанных в табл.

Высота глубина непровара, вогнутости и превышения проплава в корне шва соединения, выполненного односторонней сваркой год подкладного кольца, не должны превышать значений, указанных в табл.

Допустимыми дефектами 2015 швов по результатам ультразвукового контроля считаются дефекты, измеряемые характеристики, число которых не превышает указанных в табл. Для трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, допустимыми дефектами при радиографическом методе контроля считаются поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ для сварных соединений 7-го класса, а также непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного односторонней электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота глубина которых не должна превышать значений, указанных в табл.

При выявлении неразрушающими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах трубопроводов, на которые распространяются требования Правил Госгортехнадзора СССР, должен проводиться повторный контроль качества швов, установленный этими Правилами, а в сварных швах трубопроводов, на которые не распространяются требования Правил, - в удвоенном числе стыков по сравнению с указанным в п. В случав выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

Пособие по методам контроля качества сварных соединений металлических конструкций и трубопроводов, 14782-76 в строительстве. Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт строительных металлоконструкций. Приведены наиболее рациональные практические статусы контроля, включающие в себя внешний осмотр и измерения геометрии сварных швов, неразрушающие методы их контроля и методы испытания механических свойств наплавленного металла, швов и сварных соединений строительных металлоконструкций.

Для инженерно-технических работников проектных, строительных, монтажных и ремонтно-строительных организаций. Чачковский и инж. Кузьмина и инж. Фирстов, 14782-76 В. Власов, А. Корниенко и Ю.

Парамонов, М. Каганович, канд. Хакимьянов и Д. ХусановИЭС. Трущенко, инженеры А. Боровикова и Ю. Васин, Л. Рубанович и канд. Настоящее Пособие распространяется на организацию, выбор и применение в строительстве методов контроля качества сварных соединений строительных металлоконструкций и трубопроводов из малоуглеродистых и низколегированных сталей и носит рекомендательный характер.

Контроль внешним осмотром и измерениями предназначен для выявления поверхностных дефектов и несоответствия формы и геометрических размеров усиления сварных швов и смещения кромок установленным требованиям ГОСТов и ТУ на качество сварных соединений по внешнему статуса.

Контроль внешним осмотром и измерениями является обязательной операцией при выполнении сварочных работ и должен проводиться независимо от других год методов контроля и всегда предшествовать. На сварное соединение, подлежащее контролю, должно быть поставлено клеймо статуса. Внешний осмотр сварных соединений проводится по всей их длине для выявления несоответствия формы шва требованиям нормативно-технической документации и гостов чертежей, трещин, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров, свищей, пор и подрезов, пятен коротких замыканий электрода на основном металле и других дефектов.

Измерения сварных соединений следует проводить, применяя увеличительные приборы и измерительные инструменты: лупы складные карманные, лупы измерительные, штангенциркули, линейки измерительные металлические, рулетки измерительные металлические и наборы шаблонов для контроля геометрии и размеров швов. При измерении сварных соединений проверяются: ширина и высота усиления сварного шва, катеты швов угловых, тавровых и нахлесточных соединений, длина и шаг прерывистых швов, высота чешуйчатости, величина нахлестки, размеры поверхностных дефектов сварных соединений и величина смещения кромок.

Все измерения должны выполняться после контроля внешним осмотром либо параллельно с. Контроль формы и размеров усиления сварного шва производится по всей его длине в местах, отстоящих друг от друга на расстоянии не более одного метра, но не менее чем в трех местах по длине каждого шва.

На сварные соединения, принятые по результатам контроля внешним осмотром и измерениями, должно быть поставлено клеймо ОТК, удостоверяющее их соответствие требованиям нормативно-технической документации и рабочих чертежей.

Результаты контроля заносятся в специальный журнал регистрации выполнения контроля сварных соединений внешним осмотром и измерениями. В случае 2015 недопустимых год от требований нормативно-технической документации или рабочих чертежей при контроле внешним осмотром и измерениями сварные соединения после устранения дефектов должны быть вновь подвергнуты контролю внешним осмотром и измерениями.

Методы неразрушающего контроля предназначены для выявления сквозных и внутренних дефектов в сварных соединениях трещин, непроваров, несплавлений, пор, металлических и неметаллических включений и др. Разрушающие методы контроля включают механические испытания, определение твердости, химического состава и металлографические исследования сварных соединений. Количество и протяженность контролируемых сплошных, прерывистых и точечных сварных соединений и нормы допустимой дефектности определяются нормативно-технической документацией на изготовление, гост, эксплуатацию и ремонт строительных металлоконструкций.

Определение качества сварных соединений производится дефектоскопистами гостами или контролерамиполучившими специальную теоретическую и практическую подготовку на курсах или в 14782-76 по методам дефектоскопического контроля, применяемым в строительстве. В обязанности дефектоскопистов входят выполнение контроля и оформление необходимой технической документации по результатам контроля.

Заключение о качестве сварных соединений, проконтролированных дефектоскопистом, утверждается руководителем организации, производящей этот контроль, 14782-76 другим ответственным работником, уполномоченным на проверку и подпись заключения. Проверка знаний дефектоскопистов, занятых на контроле качества сварных соединений, должна производиться не реже одного раза в год.

При возобновлении работ после шестимесячного перерыва по контролю качества сварных соединений вне зависимости от причин, скачать гост рв 15.004-2004 перерыв, дефектоскопист должен пройти аттестацию теоретических и практических знаний в этой области. По отдельным гостам контроля в соответствующих разделах Пособия по вопросам квалификации дефектоскопистов имеются дополнительные указания. Аттестация дефектоскопистов по теоретическим и практическим знаниям проверочные испытания производится по 16429-70 гост программе квалификационной комиссией.

Объективность работы дефектоскописта устанавливается сопоставлением статусов контроля по обучаемому методу с другим достоверным методом. Организация квалификационной комиссии и руководство ее деятельностью осуществляется администрацией предприятия. Квалификационной комиссией по результатам аттестации оформляется "Протокол проверочных испытаний дефектоскописта" и "Удостоверение на право проведения производственного контроля качества сварных швов по изученному методу.

Протокол испытаний хранится в отделе технического обучения или в отделе кадров. В Удостоверении делается соответствующая запись о результатах проверочных испытаний и указывается продолжительность срока действия.

В обязанность квалификационной комиссии входит проведение переаттестации дефектоскопистов. В этом случае в "Удостоверение дефектоскописта" вносится запись о повторной проверке его теоретических и практических знаний. В прил. Ультразвуковой метод контроля предназначен 2015 выявления в швах стыковых, угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений непроваров, трещин, несплавлений, пор и шлаковых включений, размеры которых находятся в гостах чувствительности метода.

Характер дефектов и их действительные размеры не определяются. Ультразвуковой метод контроля осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТГОСТ и с учетом действующих отраслевых стандартов на ультразвуковой контроль. Ультразвуковому контролю подлежат сварные соединения с полным проплавлением свариваемых элементов, удовлетворяющих требованиям дефектоскопичности, когда:.

Ультразвуковой контроль проводят после исправления дефектов, обнаруженных при внешнем осмотре и измерении соединения, а также после термической обработки. Необходимость контроля 14782-76 термической обработки оговаривается в технической документации на контроль. Допускается осуществлять ультразвуковой контроль сварных соединений с конструктивным непроваром корня шва см. Ультразвуковую дефектоскопию сочетают с методами рентгенои гаммаграфирования для контроля сварных швов, если необходимо:.

Предпосылкой к введению предприятием ультразвукового контроля конкретных сварных соединений является наличие данных, подтверждающих 2015 обнаружения недопустимых дефектов.

Эти данные могут быть получены в результате предварительных экспериментальных исследований, проведенных данным предприятием по контролю этих соединений, или в результате практического применения ультразвуковой дефектоскопии на другом предприятии для контроля аналогичных по всем параметрам вид и размеры соединения, технология сварки соединений.

Ультразвуковой контроль может быть введен на предприятии после получения разрешения от головной организации или заказчика при условии выполнения требований п. В производственных инструкциях или технологических картах прил. Год по ультразвуковому контролю в зависимости от их квалификации разделяются на три уровня:.

II - дефектоскописты, старшие дефектоскописты дефектоскописты го разрядов и техники-дефектоскописты. III - ответственные год инженеры по неразрушающему контролю. Требования к подготовке, квалификации и аттестации специалистов трех уровней изложены 2015 прил. К руководству работами по неразрушающему контролю допускаются специалисты III уровня.

К оценке качества сварных соединений по результатам ультразвукового контроля допускаются специалисты II и III уровней. К выполнению контроля допускаются аттестованные в установленном порядке специалисты II уровня, а также специалисты I уровня, прошедшие производственную стажировку с дефектоскопистом II уровня в течение минимум двух месяцев.

Подготовку специалистов I и II уровней следует проводить в соответствии с "Типовой программой подготовки дефектоскопистов по ультразвуковому контролю качества сварных соединений в строительных металлоконструкциях и трубопроводах" прил. Об окончании статуса обучения специалистам выдаются удостоверения. Специалисты III уровня должны быть подготовлены в соответствии с "Типовой год подготовки специалистов по неразрушающему контролю III уровня".

При подготовке специалистов II уровня квалификации рекомендуется применять тренажеры для привития им навыков по соблюдению параметров сканирования.

Аттестацию специалистов III уровня tig-200 схема 2015 специальная комиссия, состав которой утверждается головной организацией по неразрушающему контролю или заказчиком. В состав комиссии входят представитель ведущего научно-исследовательского института или вуза, представитель отдела предприятия и инженер по технике безопасности. Аттестация проводится не реже 1 раза в 5 лет.

Аттестацию специалистов II и I уровней квалификации проводит комиссия, в состав которой входят:. Не реже одного раза в год специалисты I и II уровней квалификации должны проходить переаттестацию. В случае перерыва в работе более шести месяцев специалист должен быть подвергнут внеочередной переаттестации. Проверка практических навыков и знания по ультразвуковому контролю сварных соединений или аттестация и переаттестация специалистов I и II уровней квалификации должна проводиться на специальных тренажерах, образцах соединений с моделями дефектов, на образцах соединений с реальными дефектами.

Тип и количество образцов соединений, контролируемых каждым специалистом, устанавливает квалификационная комиссия. Результаты аттестации или переаттестации оформляются протоколами и соответствующими записями в удостоверениях см. Специалисты любого уровня квалификации, показавшие неудовлетворительные знания при аттестации или переаттестации, а также специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более шести месяцев, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения переаттестации.

Специалисты I и II уровней квалификации, имеющие перерыв в работе более года, лишаются права на выполнение контроля впредь до прохождения полного курса теоретической и практической подготовки, двухмесячной стажировки на предприятии и соответствующей аттестации. Обработка рук приказ 798 I и II гостов квалификации, которые по данным инспекционного статуса дважды в процессе ультразвуковой дефектоскопии в течение года пропустили недопустимые дефекты в сварных соединениях, лишаются права на выполнение контроля с соответствующей записью во вкладыше удостоверения впредь до прохождения соответствующей переподготовки и аттестации.

Для разработки производственных инструкций технологических карт на ультразвуковой контроль, год контроля, ревизии, технического обслуживания и ремонта аппаратуры, а также обобщения и анализа результатов контроля с целью оценки 14782-76 и уровня технологического процесса сварки на предприятии должно быть организовано подразделение лаборатория, группа ультразвукового контроля.

Администрация предприятия организации выделяет для подразделения соответствующие помещения, достаточные для хранения, ревизии и ремонта дефектоскопов и преобразователей, проведения учебно-методических и подготовительных к контролю работ, оформления документации.

Работники, выполняющие ультразвуковой контроль, должны быть обеспечены спецодеждой. При наличии в подразделении более пяти дефектоскопов должен быть организован участок ремонта дефектоскопов и преобразователей. Подразделение ультразвукового контроля организуется и действует на основании Положения о подразделении лаборатории или группыутвержденного руководителем предприятия.

В Положении должен быть оговорен, в частности, порядок представления заявок на ультразвуковой контроль. Требования представителей подразделения ультразвукового контроля по созданию условий, необходимых для обеспечения надежного ультразвукового контроля, являются обязательными для администрации предприятия организациипредставляющей соединения на контроль. Дополнительные требования к подготовке соединения под контроль, предъявляемые представителями подразделения ультразвукового контроля, должны быть выполнены работниками предприятия, представляющего соединения на контроль, включая зачистку зоны перемещения преобразователя при неудовлетворительном для ультразвукового контроля состоянии поверхности проката и зачистку заподлицо с основным металлом валика шва в корне стыкового соединения с V-образной разделкой листов кромок толщиной менее 20 мм.

Шероховатость поверхности при механической обработке зон должна быть не более Rа 6,3 по ГОСТ Контроль сварных швов должен проводиться звеном из двух дефектоскопистов. Допускается выполнение контроля одним дефектоскопистом, если при этом гарантируется безопасность работы и достоверность результатов контроля. Инспекционный контроль выполняется дефектоскопистом более высокого разряда или уровня квалификации. В случае обнаружения при инспекционном контроле неправильной оценки качества шва сварные швы, проверенные данным звеном дефектоскопистомдолжны быть 2015 этим звеном повторному контролю с выдачей новых заключений.

Представитель заказчика или ОТК предприятия организации имеет право потребовать повторного контроля отдельных участков ответственных сварных соединений. Для ультразвукового контроля должна применяться аппаратура отечественного производства, включающая:. Допускается применение преобразователей, изготовленных на предприятии и аттестованных в установленном порядке, а также зарубежной аппаратуры с техническими характеристиками, отвечающими отечественной аппаратуре и прошедшие аттестацию в установленном порядке.

Параметры ультразвуковых дефектоскопов следует регистрировать в объективном документе контроля, соединяющем информацию о наличии акустического контакта в процессе сканирования соединения, реализованных параметрах сканирования и об условных размерах и месторасположении выявленных на этапе поиска возможных дефектов.

PDF, rtf, djvu, txt