Skip to content

Гост 12971-87

Скачать гост 12971-87 doc

Rectangular plates for machines and devices. Дата введения установлена ИУС Размеры табличек должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице настоящего стандарта. Масса шт. Размеры табличек, заключенные в 12971-87, по возможности не применять. Допускается применять другие госты, если использование стандартной таблички требует изменения конструкции изделия, совмещена с передней панелью прибора, или она является художественно-декоративным оформлением изделия.

Размеры приведены для табличек из стали. Для табличек из других гостов - размеры устанавливаются по согласованию с заказчиком. Допускается изготовление табличек без радиусов закругления. По согласованию с заказчиком допускается изготовление табличек без отверстий, а также с увеличенным диаметром отверстий.

Пример условного обозначения прямоугольной таблички длиной 50 мм, шириной 16 мм:. Табличка 50х16 ГОСТ Измененная редакция, Изм. Технические требования - по ГОСТ Электронный текст документа подготовлен АО "Кодекс" и сверен по: официальное издание М. Политика конфиденциальности персональных данных.

Текст документа Статус Скан-копия. Поиск в тексте. ГОСТ Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры с Изменениями N 1, 2. Данный документ представлен в формате djvu. Dimensions МКС Размеры, мм 12971-87. Пример условного обозначения прямоугольной таблички длиной 50 мм, шириной 16 мм: Табличка 50х16 ГОСТ Измененная редакция, Изм.

Данный документ представлен товароведение отчет по производственной практике виде сканер копии, которую вы можете скачать в формате pdf или djvu.

Политика конфиденциальности персональных данных Версия сайта: 2. Мобильное приложение. Регистрация Забыли пароль? Восстановление пароля. Регистрация Вспомнили? Получаем главу, подождите. Число отверстий. Примечания: 1. Федеральное законодательство Региональное законодательство Образцы документов Все формы отчетности Законодательство в вопросах и ответах.

Комитету индустриального развития и промышленной безопасности Министерства по инвестициям и развитию Республики Казахстан Ержанову А. Контроль за исполнением настоящего госта 12971-87 на вице-министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан Paу А. Настоящий приказ вводится в действие по истечении десяти календарных дней после дня 12971-87 первого официального опубликования.

Категория трубопроводаопределенная по рабочим параметрам среды на входе в него при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметрыотносится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности и указывается в проектной документации. Конструкция сосудов обеспечивает эксплуатацию в течение нормативного срока службы и предусматривает проведение технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотру сосудов мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособленияпредусмотрены съемными. При применении приварных устройств, предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотра и последующей установки на место.

Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных настоящими Правилами, гостом проекта сосуда в руководстве по эксплуатации указывается методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечивает своевременное выявление и устранение дефектов. Конструкции внутренних устройств обеспечивают удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

Сосуды имеют штуцеры для наполнения и слива воды, удаления воздуха при гидравлическом испытании. На каждом сосуде предусматривается вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды направляется в безопасное для обслуживающего персонала место. При отсутствии расчета на прочность расчет проводится по методике, разработанной специализированной экспертной организацией.

Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое пространственное положение, имеют приспособления, предотвращающие их самоопрокидования. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, предусматривается контрольное отверстие гост кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.

В случае приварки укрепляющих колец с обеих сторон внутри и снаружи корпусов сосуда контрольные отверстия выполняются в обоих кольцах. В подкладных гостах штуцеров и опор, привариваемых к корпусу сосуда, по всему периметру выполняются контрольные отверстия.

Сосуды снабжаются люками и смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку и ремонт сосудов, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств. Сосуды с внутренним диаметром более миллиметров далее — мм. Внутренний диаметр круглых люков не менее мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшим осям к свету - не менее x мм. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков 12971-87 не менее 80 мм.

Люки и лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания. Крышки люков съемные. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки. Крышки сосудов или люков массой более 20 кг снабжаются подъемно - поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.

Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев предотвращает их самопроизвольный сдвиг. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические не отбортованные, конические отбортованные, конические не отбортованные, плоские отбортованные, плоские не отбортованные. Эллиптические днища имеют высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего госта днища.

Допускается уменьшение этой величины при обосновании проектно конструктивной документации. Конические не отбортованные днища имеют центральный угол не более 45. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью 12971-87изготовленной механической расточкой, изготавливаются из поковки, допускается изготовление отбортованного плоского днища из госта, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой 12971-87 листа с изгибом на 90.

Сварные швы сосудов выполняются встык. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые для госты 12971-87 днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек. Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, межгосударственными и национальными стандартами.

Конструктивный зазор в угловых и тавровых соединениях допускается при обоснованном расчете. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов смещаются относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на мм, между осями швов.

При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и другие допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией и мест пересечения указанных швов.

В случае приварки шва опор или иных элементов к внешней части корпуса сосуда, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм. Для сосудов из углеродистых сталей, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента, не менее 20 мм.

В госте приварки каких-либо элементов к корпусу сосуда, прошедшего термообработку проводится термообработка корпуса сосуда по кольцевой зоне на месте монтажа. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых поперечных сварных швов на общей длине не более 0,35 D, а при наличии подкладного листа не более 0,5 D, где D наружный диаметр сосуда.

При 12971-87 перекрываемые участки сварных швов по всей длине проверяются радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок обеспечивается плавный гост от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не превышает 20. Форма швов обеспечивает плавный переход от толстого элемента к тонкому.

Отверстия для люков, лючков и штуцеров располагаются вне сварных швов. Сварные швы штуцеров и люков выполняются с полным проплавлением. На торосферических коробовых днищах допускается расположение отверстий в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия днища, измеряемое по хорде, не более 0,4 D D - наружный диаметр днища.

Материалы, применяемые для изготовления сосудов обеспечивают их работу в течение расчетного госта службы с учетом заданных условий эксплуатации расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температурасостава и характера среды коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и других и влияния температуры окружающего воздуха. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать технологической свариваемостью.

При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывается, что абсолютная минимальная температура стенки сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением, что должно отражаться в расчетах на прочность сосуда. Присадочные материалы, применяемые при изготовлении сосудов и их элементов, удовлетворяют 12971-87 стандартов. Использование присадочных материалов конкретных марок, флюсов и защитных газов производится в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкции по сварке.

Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается техническим руководством организации после подтверждения их 12971-87 при сварке сосудов, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений включая свойства металла шва.

Качество, свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и подтверждены сертификатами изготовителей. В сертификате указывается режим образец заполнения паспорта архива полуфабриката изготовителя.

12971-87 отсутствии или неполноте сертификата или маркировки проводятся испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат изготовителя материала.

Применяемые для изготовления сосудов электросварные трубы с продольным или спиральным швом подвергаются контролю качества сварного шва по всей длине радиационной, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопии.

Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание. Величина пробного давления при гидравлическом испытании указывается в нормативно-технической документации на трубы. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб, если они подвергаются по всей поверхности контролю физическими методами радиационным, ультразвуковым или им равноценнымчто указывается в сертификате.

Отливки стальные применяются в термически обработанном состоянии. Проверка механических свойств отливок проводится после термообработки. Чугунные отливки из высокопрочного чугуна, применяются термически обработанными.

Гайки и шпильки болты изготавливаются из сталей разных марок, а при изготовлении из сталей одной марки - с разной твердостью. При этом твердость гайки ниже твердости шпильки болта. Материал шпилек болтов выбирается с коэффициентом линейного расширения материала госта. В случае изготовления крепежных деталей холодным деформированием, они подвергаются технической обработке-отпуску.

Сварка сосудов и их элементов производится в соответствии с техническими условиями и проектов. Проектно-конструкторская документация содержит указания по технологии сварки металлов, применению присадочных материалов, видам и объему контроля, предварительной термической обработке. Использование новых для данного вида изделия методов сварки допускается руководством организации по согласования с аттестованной экспертной организацией после подтверждения их технологичности и проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений.

Сварщик допускается к выполнению производственных стыков при положительных результатах контроля качества и механического испытания пробного стыка. Перед началом сварки проверяется качество сборки соединяемых элементов, состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей.

При сборке не допускается подгонка кромок ударным способом или местным нагревом. Прихватки выполняются с применением присадочных материалов, предусмотренных технической документацией на сварку данного сосуда. Прихватки при дальнейшем проведении сварочных работ удаляются или переплавляются основным швом.

Приварки временных креплений и удаление их после сварки основного изделия производятся по технологии, исключающей образование 12971-87 и закалочных зон в металле изделия. Все сварочные работы производятся при положительных температурах в закрытых помещениях.

При монтаже, сборка на монтажных площадках, ремонте сосудов, эксплуатируемых вне помещений, допускается сварка при отрицательных температурах окружающего воздуха. При этом сварщик, место сварки защищается от непосредственного воздействия ветра и атмосферных осадков.

Сварка при температуре окружающего воздуха ниже 0 о С производится в соответствии с проектом. Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы. Клеймо наносится на расстоянии мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма наносятся только с наружной стороны через дробь, в числителе клеймо сварщика - с наружной стороны шва, в знаменателе - с внутренней стороны.

Если сварные соединения сосуда выполняются одним сварщиком, то допускается клеймо сварщика ставить около таблички или на другом открытом участке. У продольных швов клеймо находится в начале и в конце шва на расстоянии мм от кольцевого шва.

На обечайке с продольным швом длиной менее мм допускается ставить одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо выбивается в месте пересечения кольцевого шва с продольным и далее через каждые 2 мм, при этом ставится не менее двух клейм на справка 3 форма допуска шве.

Клеймо ставится с наружной стороны. Клеймение продольных кольцевых швов сосудов с толщиной стенки менее 4 мм допускается производить электрографом или несмываемыми красками. Термической обработке подлежат госты, в стенках которых в процессе изготовления, при вальцовке, штамповке, сварке и так далее возможно появление напряжений, сосуды, прочность которых достигается термообработкой.

Сосуды и их элементы из низколегированного хромомолибденного, хромомолибденованадиевого типа сталей, 12971-87 класса и двуслойных с основным слоем из сталей этого типа h81m-k схема подключения класса, изготовленные 12971-87 применением сварки, подвергается термической обработке независимо от диаметра и толщины стенки.

Допускается термическая обработка сосудов гост частям с последующей местной термической обработкой замыкающего шва. При наличии требования по стойкости к коррозионному 12971-87 возможно применение местной термообработки сосуда по согласовании с аттестованной экспертной организацией. В процессе термообработки в печи температура нагрева в любой точке сосуда элемента не выходит за пределы максимальной и минимальной температур, предусмотренных режимом термообработки.

Организация, производящая сварку сосудов и их элементов, осуществляет контроль качества сварных соединений. Если в таблице отсутствуют указанные сочетания параметров по давлению и температуре, для определения группы необходимо руководствоваться максимальным параметром.

doc, EPUB, rtf, EPUB