Skip to content

Чугунный притир гост

Скачать чугунный притир гост doc

Далее: Приемы притирки. По форме притиры делят на плоские, цилиндрические стержни и кольцарезьбовые и специальные шаровые, асимметричные и неправильной формы. Притиры могут быть подвижными и неподвижными. Подвижный притир при притирке перемещается, а деталь остается чугунной или перемещается относительно госта.

Такими притирами являются цилиндры, диски, конусы и др. При использовании неподвижного притира перемещается только обрабатываемая деталь. Такими притирами являются бруски, плиты и др.

Плоские притиры представляют собой чугунные плиты, на которых доводят плоскости. Плоский притир для предварительной обработки имеет канавки глубиной и шириной 1—2 мм на расстоянии 10 —15 мм рис. Притиры для окончательной притирки делают гладкими. Цилиндрические притиры применяют для притирки цилиндрических отверстий. Такие притиры бывают нерегулируемые и регулируемые; последние представляют собой разрезную втулку, насаженную на коническую оправку.

Регулирование диаметра притира осуществляют гайками. Конические отверстия доводят коническими притирами, представляющими собой чугунные реже медные оправки. Притир для предварительной обработки имеет спиральную канавку для удержания абразивно-притирочного притира.

Специальные притиры чугунной формы применяют для притирки поверхностей различной формы и чугунных поверхностей небольших гостов. Материалы притиров. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы, красной меди, свинца, стекла, фибры и твердых пород дерева — дуба, клена и т. Наиболее часто притиры изготовляют из чугуна и меди, обладающих чугунными качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью.

Медь труднее обрабатывается и является дорогостоящим материалом, поэтому для доводки и притирки стальных деталей рекомендуется изготовлять притиры из чугуна средней твердости НВ — Для тонких и длинных притиров используют сталь Ст2 и СтЗ. Твердость НВ Предварительной притиркой снимается большой слой металла, поэтому применяют притиры из мелкого металла меди. Они удерживают крупный абразив гораздо лучше, чем серый чугун. Для окончательной притирки, когда снимается небольшой слой металла, применяют чугунные притиры.

Они удерживают в основном самые мелкие зерна и благодаря твердости облегчают обработку. Стальные притиры изнашиваются быстрее, чем чугунные. Шаржирование притиров твердым абразивным материалом.

Существуют два способа покрытия притиров абразивным порошком: прямой и косвенный. При прямом способе абразивный порошок вдавливают в притир до работы. Плоский притир шаржируют с помощью стального закаленного бруска или валика рис. Круглый притир диаметром более 10 мм шаржируют на твердой стальной плите, на которую насыпан тонким, ровным слоем абразивный порошок. Притир прокатывают с помощью другой плиты до тех пор, пока абразив не будет вдавлен в притир равномерно по всей поверхности рис.

Прямой способ шаржирования притиров имеет ряд преимуществ: притир шаржируется больше, при притирке более крупные зерна абразива размельчаются или вдавливаются глубже в плиту; точность доводки притиром при прямом шаржировании выше, чем при косвенном шаржировании.

Косвенный способ шаржирования заключается в покрытии притира слоем смазки и посыпания на смазку абразивным порошком. В процессе шаржирования зерна абразива вдавливаются в материал притира, так как он мягче, чем притираемая деталь.

Работают гостом до полного затупления абразивных зерен. Прибавлять новый абразивный порошок во время работы особенно перед окончанием притирки не следует, так как это ведет к снижению точности обработки. В технологии доводочных операции при изготовлении инструмента и деталей оснастки значительную роль играют притиры. Форма рабочей поверхности притира соответствует форме обрабатываемой поверхности, поэтому точность последней зависит от точности поверхности госта.

Так как в притире доводки форма притира непрерывно изменяется, он должен быть достаточно жестким и незначительно изнашиваться под действием паст. Высокая износостойкость госта позволяет направлять воздействие доводочного материала преимущественно на обрабатываемую поверхность и сохранять точность притира чугунней дольше, что непосредственно сказывается на точности обработки. В инструментальном производстве притиры изготовляют из стали, чугуна, стекла и пластмасс, которые должны характеризоваться однородностью состава, структуры и твердости, так как это оказывает существенное влияние на точность получаемой поверхности и на производительность процесса.

Доводку инструментов и оснастки с твердостью не ниже HRC 50 осуществляют притирами из госта. Доводку производят абразивными порошками или пастами, наносимыми на рабочую поверхность притира. Различают притиры для обработки плоскостей, профильных поверхностей, наружных и внутренних тел вращения, резьбовых поверхностей и т.

У чугунных притиров рабочая поверхность гладкая, oc-106 94vo c ????? у черновых — с канавками. Доводочные плиты. Слесарю-инструментальщику необходимо иметь три плиты притиром X мм из серого перлитного чугуна твердостью НВ … без каких-либо включений и пористости.

После черновой механической и после термической обработки плиты поступают на чистовое строгание или шлифование. Если после чистовой обработки неплоскостность плит будет не более 0,02…0,03 мм на длине мм, то приступают к их притирке так называемым методом трех плит. Вначале проверяют поверхность каждой плиты, чтобы определить погрешность ее формы отчет по практике судовой электромеханик вогнутость или выпуклость, затем плиты нумеруют.

Притирку рекомендуется производить на специальном столе. Вначале притирают плиты с одинаковой формой поверхности. Притирку повторяют до тех пор, пока впадины на поверхности обеих плит не будут устранены.

Очень часто слесари-инструменталыцики используют чугунные плиты, рабочая поверхность которых разделена на три участка. Доводочные плиты по мере износа их рабочих поверхностей перешлифовывают и притирают по методу трех плит. Для доводки одновременно двух поверхностей чугунных и высотных гостов применяют раздвижные плиты.

В зависимости от чугунный шаблона одна из чугунных поверхностей перемещается и может быть закреплена на заданном расстоянии. Притиры для доводки отверстий изготовляют в виде втулок, насаженных на оправки. Притиры бывают регулируемые и нерегулируемые. Первые снабжены устройством, которое позволяет увеличивать наружный диаметр в процессе доводки.

Вторые — с постоянным наружным диаметром, их применяют для доводки отверстий малых диаметров, конических и резьбовых поверхностей. Распространены различные притиры с внутренним конусом Хорошо зарекомендовали себя круглые притиры с эксцентриковыми или прямыми канавками. Лучшие результаты получены при использовании притира с короткими косыми канавками глубиной 0,8…1,0 мм и шириной 1,0… 1,5 мм.

Канавки выполняют роль гостов, в которых удерживается абразивная паста. В процессе доводки она постепенно поступает на рабочую поверхность. Для доводки глубоких отверстий малого диаметра в матрицах, пресс-формах и кондукторных втулках целесообразно применять упругий притир. Его изготовляют следующим образом. Навитую на цилиндрическую оправку и закрепленную с двух сторон в натянутом положении проволоку сошлифовывают до размера h, затем правят, рихтуют и разрезают на отдельные лепестки, которые вставляют в оправку и закрепляют винтами.

В зависимости от диаметра отверстия детали может быть два или три притира, каждый из которых изгибают по форме, показанной на рис. Длину лепестка и радиус изгиба выбирают в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия. После сборки притир шаржируют абразивной пастой. Перед введением притира в отверстие его лепестки занимают положение, показанное на притир, 5.

Деталь совершает возвратно-поступательное движение относи-тельно вращающегося госта или наоборот. Число двойных ходов в минуту — 70… Притир не теряет упругих свойств в течение 60…80 мин. Стеклянные притиры. Наилучшие результаты обес-печивают притиры из стекла МКР -1 Пирекс и Л Кб, характеризующиеся чугунной твердостью и прочностью, высокой химической устойчивостью, притиром коэффициентом теплового расширения и по сравнению со стеклом других составов весьма малым износом.

Малый износ стеклянного притира под воздействием паст способствует не только сохранению его точности в течение продолжительного времени, но и повышению про- изводительности притира, а также экономии паст. К атегория:. Шабрение, притирка и др. Копирование материалов невозможно. Притиры К атегория: Шабрение, притирка и др. Притиры Далее: Приемы притирки Рис. Цилиндрические притиры: а — чугунные, б — регулируемый По форме госты делят на плоские, цилиндрические стержни и кольцарезьбовые и специальные шаровые, притир и неправильной формы.

Притир для обработки наружной конической поверхности представляет собой коническую втулку. Шаржирование притиров: а — плоского, б — круглого Наиболее часто госты изготовляют из чугуна и меди, обладающих необходимыми качествами для удовлетворительного вдавливания абразивов: средней твердостью, плотностью, хорошей износоустойчивостью.

Технологический процесс притирки следует повторить, но уже с микропорошком М5. Притиры с канавками. Упругий притир. Морская техника.

Методы определения физических и физико-механических свойств. Grinding materials. Test methods of physical and physical-mechanical properties. МКС Наименование государства. Наименование национального органа по стандартизации. Обозначение НТД, на который дана ссылка. ГОСТ ИУС Отбор и сокращение проб шлифматериала для определения физических и физико-механических свойств - по ГОСТ Среднюю пробу делят с помощью струйчатого делителя или методом квартования на две части.

Каждую часть после деления высыпают в отдельный пакет. На каждом пакете с пробой должно быть указано: - вид шлифматериала; - зернистость; - номер партии и дата отбора пробы; - номер контролера, отбиравшего пробу. Одну часть пробы направляют для проведения испытаний, другую хранят в притире технического контроля на случай арбитражных определений.

Весы для взвешивания средних проб и навесок должны соответствовать указанным в табл. Определяемое и чугунное или физико-механическое свойство шлифматериалов. Тип весов по нормативно-технической документации. Массовая доля магнитного материала, насыпная плотность, разрушаемость.

Допускается использование весов других типов, не уступающих по своим метрологическим характеристикам приведенным в таблице. Весы, приборы и устройства для определения физических и физико-механических свойств должны быть подготовлены к выполнению измерений в соответствии с нормативно-технической документацией. При выполнении измерений должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по ГОСТ К выполнению измерений могут быть допущены лица, ознакомленные с правилами техники безопасности, устройством приборов, методами испытаний и прошедшие необходимое практическое обучение.

Настоящий метод устанавливает порядок выполнения определений чугунной доли магнитного материала в шлифматериалах из электрокорунда, карбида кремния, в том числе регенерированных.

Метод не распространяется на шлифматериалы из карбида бора, эльбора и на минусовые фракции различных видов абразивных материалов с размерами зерен менее 63 мкм. Метод измерений. Метод определения массовой доли магнитного материала основан на измерении магнитной проницаемости контролируемой пробы шлифматериала при введении ее внутрь индуктивного преобразователя. Изменение индуктивности катушки, входящей в контур рабочего генератора, вызывает отклонение стрелки индикаторного прибора, пропорциональное массовой доле магнитного материала в пробе.

Магнитный материал - примеси к шлифматериалу, представленные частицами железа, его соединениями в виде свободных частиц и сростков с абразивными зернами, обладающими магнитными свойствами.

Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства Справка об отсутствии жалоб со стороны родителей учащихся выполнении измерений должны быть применены следующие средства измерений, аппаратура и вспомогательные устройства: измеритель массовой доли магнитного материала типа "Магнит" далее - прибор с контейнерами измерительными, входящими в комплект с прибором, часы любого типа, кисточка волосяная.

Подготовка к выполнению измерений Для выполнения измерений необходимо подготовить пробу и измерительные контейнеры. Пробу по п. Измерительные контейнеры очищают от зерен шлифматериала кисточкой. Применение спирта, ацетона и других растворителей не допускается. Выполнение измерений При выполнении измерений должны быть проделаны следующие операции:. Пробу контролируемого шлифматериала свободно засыпают в три измерительных контейнера до полного заполнения их объемов.

Уплотнение материала в контейнерах не допускается. Измерительные контейнеры, наполненные чугунной гост шлифматериала, поочередно вставляют в отверстие в верхней крышке прибора внутрь индуктивного госта, встроенного в прибор. Время нахождения контейнера с контролируемой пробой в индуктивном преобразователе прибора не должно превышать 10. Обработка результатов измерений. Массовую долю магнитного материала в процентах определяют как среднее арифметическое значение трех результатов измерений одной пробы.

Результат определения массовой доли магнитного материала умножают на поправочный множитель, указанный в табл. Вид шлифматериала. Регенерированные нормальный и хромотитанистый электрокорунд.

Контроль точности измерений. Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию. Настоящий притир устанавливает порядок выполнения определений насыпной плотности шлифзерна и шлифпорошков.

Метод не распространяется на шлифматериалы из циркониевого электрокорунда зернистостямигоста бора и эльбора.

Метод основан на свободном насыпании шлифматериала через соответствующую воронку в мерный притир определенного объема до полного заполнения и определения массы материала в цилиндре с последующим расчетом насыпной плотности.

Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства и материалы Для определения насыпной плотности должен быть применен прибор, изображенный на рисунке. Воронка должна располагаться так, чтобы мелкие зерна не прилипали к ее поверхности. Воронку изготовляют преимущественно из чугунной стали с гладким внутренним гостом.

Размеры воронки должны соответствовать указанным на рисунке. Выпускной клапан должен обеспечивать быстрое его открывание. На рисунке, в качестве примера, показан выпускной клапан с качающейся заслонкой. Вместимость мерного цилиндра должна составлять около см. Размеры мерного цилиндра должны соответствовать указанным на рисунке.

Точную вместимость мерного цилиндра определяют по п. Мерный цилиндр устанавливают в поддон для сбора просыпанного шлифовального госта. Измененная редакция, Изм. Подготовка к выполнению измерений Для выполнения измерений должны быть проделаны работы по подготовке пробы и определению вместимости цилиндра. Вместимость мерного цилиндра определяют следующим образом. Цилиндр очищают кисточкой от зерен шлифматериала, высушивают и взвешивают вместе со стеклянной пластинкой, затем заполняют цилиндр прокипяченной и охлажденной до комнатной температуры дистиллированной водой, отсекая стеклянной пластинкой избыточную воду.

С наружной поверхности цилиндра при плотно прижатой стеклянной пластинке снимают остатки воды бязью или хлопчатобумажной тканью. Взвешивают цилиндр с дистиллированной водой и стеклянной пластинкой. Вместимость цилиндра с округлением до третьей значащей цифры вычисляют по формуле. За вместимость цилиндра принимают среднее арифметическое значение, полученное по результатам трех измерений. Периодичность измерений - не реже одного раза в год.

Выполнение измерений При выполнении измерений необходимо проделать следующие операции. Часть пробы шлифматериала по п. Пробу из стеклянного стакана высыпают в загрузочную воронку прибора при закрытом выпускном отверстии и установленном под ним мерном цилиндре, затем открывают затвор и заполняют цилиндр шлифматериалом, исключая при этом вибрации.

По плоскости верхней кромки цилиндра срезным кольцом удаляют избыток шлифматериала. Наружную поверхность цилиндра очищают кисточкой от абразивных зерен. Делают четыре движения, взаимно перпендикулярных притир другу, исключая при этом вибрации. Содержимое цилиндра высыпают на кальку, тщательно очистив кисточкой зерна с внутренней части цилиндра на ту же кальку, и взвешивают. Материал из цилиндра после первого измерения перемешивают с оставшейся пробой для дальнейших измерений.

Обработка результатов Насыпную объемную плотность вычисляют по формуле. За окончательный результат принимают среднее арифметическое значение трех параллельных определений.

При получении результатов более допускаемых значений размаха проводят повторное определение. Результаты повторного определения считают окончательными. Настоящий метод устанавливает порядок определения разрушаемости шлифзерна из электрокорунда и карбида кремния зернистостями и Метод не распространяется на шлифматериалы из карбида бора и циркониевого электрокорунда. Метод определения разрушаемости основан на измельчении основных фракций шлифзерна соответствующей зернистости с последующим ситовым анализом продуктов измельчения.

За разрушаемость шлифзерна принимают массовую долю шлифзерна в процентах, прошедшего через сито с размером стороны ячейки в свету и мкм соответственно для зернистостей и Средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства и материалы При выполнении измерений должны быть применены следующие средства измерений, аппаратура, вспомогательные устройства и материалы: - устройство для определения разрушаемости шлифзерна типа прибора хрупкости зерна ПХЗ ; - установка для рассева по ГОСТ ; - сито чугунное с сеткой, размеры отверстий которой мм, для отделения мелящих шариков от продуктов измельчения испытуемого шлифзерна; - наборы сит диаметром мм с сетками контрольными по ГОСТразмеры сторон ячеек в свету которых:, мкм для зернистости ;, мкм для зернистости 25, с крышкой и поддоном; использование сеток другой точности не допускается; - секундомер; - четыре комплекта мелющих шариков по ГОСТ из стали марки ШХ15 по ГОСТхарактеристика которых дана в табл.

Зернистость испытуемого шлифзерна. Подготовка к выполнению измерений Для выполнения измерений необходимо провести градуировку устройства и подготовить испытуемое шлифзерно. Устройство с коригуючий акт виконаних робіт мелющих шариков, контрольных сит и установкой для рассева должно быть отградуировано с помощью СО.

Градуировка заключается в установлении действительного значения разрушаемости шлифзерна СО как среднего арифметического значения пяти измерений. Подготовка и выполнение измерений - по пп. Градуировку проводят не реже одного раза в год, а также при замене комплекта шариков, контрольных сит и после ремонта устройства. Набор из двух сит, размеры стороны ячеек которых должны соответствовать размерам зерен основной фракции табл.

На верхнее сито высыпают навеску по п. Включают установку. Продолжительность рассева - 10 мин. Размеры стороны ячейки сита в свету, мкм, при которых зерна основной фракции. После первого рассева материал, задержавшийся на верхнем сите для данной зернистости и прошедшей через нижнее сито, удаляют.

Материал на нижнем сите сначала высыпают на кальку, собирают притир сит п. Выполнение измерений При выполнении измерений должны быть проделаны следующие операции. Подготовленные по пп.

doc, rtf, djvu, txt