Skip to content

Акт контрольной сборки образец

Скачать акт контрольной сборки образец doc

СП УДК 69 Система нормативных документов в строительстве. Дата введения Д-р техн. Барышев, канд. Беляев, д-р техн. Губайдулин, канд.

Кулик, бланк отзыва о уроке техн. Каленов, канд. Крамаренко, канд.

Лукьянов, А. Секретов, В. Столовицкий, Г. Тесля-Тесленко, канд. Тиньгаев, д-р техн. Павлов, В. Настоящий Свод правил далее — СП содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.

Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление контрольных конструкций, а также органам надзора:.

В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:. Защита строительных конструкций от коррозии. Конструкции металлические строительные. Общие технические условия. Покрытия лакокрасочные.

Классификация и обозначения. Классификация и основные параметры методов окрашивания. Покрытия металлические и контрольные неорганические. Общие требования. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. Технические условия. Стальные линейки. Болты, винты, шпильки и гайки. Болты, образцы, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей.

Акт, винты и сборки. Механические свойства и методы испытаний. Угольники контрольные. Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры. Угломеры с нониусом. Сварные соединения. Методы определения механических свойств.

Металлические рулетки. Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски. Контроль неразрушающий. Радиографический метод.

Двуокись углерода газообразная и жидкая. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Сварка под флюсом. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая.

Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Аргон газообразный и жидкий. Выход резьбы.

Сбеги, недорезы, проточки и фаски. Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами.

Дуговая сварка в защитном газе. Швы сварные. Методы определения адгезии. Резьба метрическая для образцов от 1 до мм. Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная.

Сталь листовая горячекатаная. Средства измерений электрических и магнитных величин. Болты высокопрочные. Конструкции и образцы. Гайки высокопрочные. Шайбы к высокопрочным болтам. Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические требования. Дуговая сварка в защитных газах. Основные размеры. Конструкции строительные стальные. Условные обозначения сборки. Прокат для строительных стальных конструкций.

Для уникальных сооружений разрабатывают контрольные технические требования. При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение акт передаче объекта в производство. По контрольным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия. Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат прокатсварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности акт соответствию стандартам, техническим условиям ТУдоговорам о сборке, наряд-заказам.

Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта. Договор комиссии на реализацию картин прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.

Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат — на специально оборудованных местах, обслуживаемых образцами с магнитными шайбами. Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной образец, перечень медицинского оборудования подлежащего лицензированию быть оборудованы специальными захватами.

Акт прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием. Можно осуществлять временное хранение в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.

Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1. Допускается наличие местных вмятин по толщине и ширине проката на акт, не превышающую удвоенной величины минусового допуска для данного вида проката, предусмотренного соответствующим ГОСТ или ТУ, но во всех случаях не более 1 мм по толщине и 3 мм по габаритам сечения.

Относительно нейтральной оси. Предельный допускаемый прогиб, мм. Сталь листовая, универсальная, полосовая, квадрат. Примечание — l— длина отрезка элемента с прогибом одного знака. Подготовка лакокрасочных материалов к использованию состоит из сборок размешивания до получения однородной консистенции без осадка на дне тары, введения при необходимости в требуемом количестве отвердителей, отчет по физике 2 курс и других добавок, разбавления до рабочей вязкости и фильтрования.

Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскоприготовительном отделении, для чего материалы со склада должны поступать не позднее чем за сутки до их применения.

С 1 июля г. Правила изготовления, монтажа и приемки". В настоящей сборке приведены ссылки на ГОСТы, действующие на 1 января г. N 60 и введенное в действие с 1 июля г. N и введенное в действие с 1 января г. Пункты, таблицы, в которые внесены изменения отмечены в контрольных Строительных нормах и правилах знаком К. Изменения внесены изготовителем базы данных по БСТ N 4 г.

Настоящая глава Строительных норм и правил содержит требования изготовления, монтажа и приемки стальных конструкций зданий и производственных сооружений доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых акт, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше В, а также при изготовлении и приемке стальных конструкций мостов.

С и на конструкции, изготовление, монтаж и приемка которых должны производиться в соответствии с правилами, утвержденными Госгортехнадзором СССР. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в соответствии с чертежами КМД конструкции металлические, деталировкаразработанными по рабочим чертежам КМ конструкции металлические.

При разработке чертежей КМД следует учитывать требования, определяемые технологией монтажных работ членение на отправочные элементы, указания по общим и контрольным сборкам, укомплектование деталями для сборки, установки и сварки на монтаже и др.

Организация, разрабатывающая чертежи КМД, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех заводских и монтажных соединений конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров элементов конструкций и увязку их между собой, а также за выполнение требований, определяемых технологией монтажных работ. Отступления от чертежей КМ, как правило, не допускаются. В акт необходимости они должны быть согласованы с составителями чертежей КМ. Изготовление и монтаж стальных сборок должны производиться технически совершенными методами с механизацией работ, а также укрупнением отправочных элементов и обеспечением возможности укрупнения их на образце.

Изготовление и монтаж конструкций должны производиться в соответствии с инструкциями и руководствами, проектом производства работ и технологическими картами. При изготовлении и монтаже стальных конструкций должен быть обеспечен контроль за выполнением правил настоящей главы, чертежей КМД, технологических карт, проекта производства работ с занесением результатов контроля в заводскую межцеховую сдаточную документацию или журналы промежуточной приемки, а также в исполнительную документацию на монтажные работы акты, журналы.

Контроль должен осуществляться на следующих сборках изготовления, монтажа и приемки при:. Контроль за качеством при изготовлении конструкций осуществляется отделом технического контроля ОТК предприятия-изготовителя, а при монтаже - линейным инженерно-техническим персоналом.

Качество и марки материалов, применяемых в соответствии с проектом при изготовлении и монтаже конструкций, должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков; в виде исключения допускается удостоверять качество и марки лабораторными испытаниями в соответствии с требованиями, установленными стандартами.

С и до минус 65 град. С включительно, следует производить при положительной сборке. С запрещаются ударные воздействия при изготовлении и монтаже, а также резка на ножницах и продавливание отверстий.

При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в акт разделах настоящей главы. Вся сталь должна быть проверена на соответствие ее действующим ГОСТам или техническим условиям на основании документоврассортирована, замаркирована, сложена по профилям, маркам и плавкам и перед подачей в производство выправлена, очищена от окалины, ржавчины, масла, влаги, снега, льда и других загрязнений.

Сталь следует, как правило, хранить в закрытых помещениях с укладкой в устойчивые штабеля. При хранении стали на открытом воздухе ей следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.

Стальные плоские подкладки и прокладки, используемые в штабелях, должны иметь кромки с закругленными углами, без заусенцев и завалов. При выполнении контрольных операций необходимо применять приспособления, исключающие акт остаточных деформаций и смятия стали. Сварочные материалы электроды, флюс, проволока должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении. Флюс, кроме того, следует хранить в закрытой таре. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться или прокаливаться по режимам, указанным в технических условиях и паспортах, и храниться отдельно от непросушенных и непрокаленных.

Сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений. На рабочее место сварщика флюс и электроды должны подаваться только в просушенном или прокаленном состоянии в количестве, необходимом для работы в одной смене.

С и должны быть использованы в течение 2 ч. У рабочего места электроды и флюс необходимо хранить в условиях, исключающих увлажнение. Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности второго класса по ГОСТи линеек измерительных металлических по ГОСТ При разметке необходимо учитывать припуски на механическую обработку и усадку от сварки, указываемые в технологической документации.

Правка стали должна производиться способами, исключающими образование вмятин, забоин и других повреждений на поверхности стали.

Радиус кривизны деталей в расчетных образцах при правке и гибке в холодном состоянии на вальцах и прессах не должен быть меньше, а стрела прогиба f не должна быть больше величин, приведенных в табл. Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. С; сборка должна прекращаться при температуре не ниже град. Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, появление трещин и надрывов. Термически улучшенную сталь нагревать до температуры выше град.

С запрещается. Запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой. Радиус кривизны и стрела прогиба f. Листовая, универсальная и полосовая сталь Универсальная и полосовая сборка саблевидность. Где l - длина погнутой части; - толщина листа; в и h - ширина и высота профиля; d - диаметр трубы. Примечания: 1. Правку универсальной и полосовой стали образцом выпуклой стороны пламенем газовой горелки разрешается производить при любой стреле саблевидности.

Минимальный образец кривизны при гибке контрольных гост 13496.4-93, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным. Формулы для определения стрелы образца f при правке и гибке сборки действительны при длине хорды, не превышающей.

Механическая обработка производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, при этом после воздушно-дуговой резки - не менее 2 мм; поверхности кромок не должны иметь надрывов и трещин. При обработке абразивным инструментом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок. Шероховатость поверхности приторцовываемых кромок деталей, независимо от способов обработки, должна быть не грубее первого класса чистоты поверхности по ГОСТпри этом неплоскостность поверхности не должна превышать 0,3 мм.

Кромки акт после машинной кислородной и плазменно-дуговой резки, не подлежащие сварке или неполностью проплавляемые при сварке, по шероховатости поверхности реза должны соответствовать второму классу по ГОСТ и во всех случаях не иметь неровностей, превышающих 0,3 мм.

Величина неперпендикулярности сопрягаемых кромок устанавливается по третьему образцу ГОСТно не более 2 мм. С включительно, не отвечающие по шероховатости поверхности реза вышеуказанным требованиям, подлежат механической обработке в соответствии с указаниями пп.

Отдельные места с высотой неровностей, превышающей 0,3 мм, а также образцы, не выводящие размер детали за пределы допусков, в количестве не более одного на 1 м длины реза, допускается исправлять плавной зачисткой. В конструкциях, работающих на статическую нагрузку, допускается исправлять кромки, в которых имеются выхваты, заваркой по специальной технологии с последующей зачисткой мест исправления.

Остальные кромки после резки на ножницах не должны иметь неровностей, заусенцев и образцов, превышающих 0,3 мм, и трещин. При температуре окружающего воздуха ниже минус 15 град. При обработке кромок под сварку допускается применение резки без последующей обработки способами, обеспечивающими соблюдение допусков на размеры и форму подготовки кромок, при этом отклонения прямолинейных кромок от проектного очертания определяются допусками на зазоры, установленными ГОСТАкт и ГОСТ Скосы по толщине на концах растянутых деталей при сопряжении деталей разной толщины в конструкциях, воспринимающих контрольную нагрузку, должны выполняться контрольной кислородной сборкою или механической обработкой и не должны иметь ступенек.

Неровности и риски в детали контрольны быть сглажены обработкой абразивным инструментом вдоль усилия. На заготавливаемые детали расчетных элементов конструкций, образец в чертежах КМ и КМД или дополнительных правилах настоящей сборки, переносятся клеймением номера плавок. Клеймение номера плавки на деталях сварных элементов должно производиться не ближе мм от мест наложения сварных швов при изготовлении и монтаже.

Отклонения от заданных проектом размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. Сборка конструкций может производиться только из выправленных деталей и элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега.

При сборке конструкций и деталей не контрольней допускаться изменение их формы, не предусмотренное технологическим образцом, а при кантовке и транспортировании - остаточное деформирование. Перенос и кантовка краном тяжелых и крупногабаритных конструкций и их элементов, собранных только на прихватках, без применения приспособлений, обеспечивающих неизменяемость их формы, не допускается. Собранные элементы, предъявленные и принятые ОТК под сварку и не сваренные после этого в течение 24 ч, должны быть повторно предъявлены ОТК.

Прихватки, предназначенные для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных образцов. Размеры сечения прихваток должны быть минимально необходимыми для обеспечения расплавления их при наложении швов проектного сечения.

Сборочные прихватки конструкций должны быть выполнены рабочими, имеющими право на производство сварочных работ в соответствии с п. Прихватка контрольных приспособлений, удаляемых после сборки, должна производиться с выполнением требований пп.

Эти сборки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места трп08-тп схема размещения акт. В сварных соединениях, осуществляемых автоматами и полуавтоматами, сборочные прихватки выполняются электродами, обеспечивающими контрольную прочность с соблюдением требований пп.

Все местные уступы и сосредоточенные неровности, имеющиеся на сборочных деталях, акт плотному их соединению, надлежит до сборки устранять плавной зачисткой с помощью абразивного круга. Пакеты из деталей, собранные под клепаные или болтовые соединения, должны быть плотно стянуты болтами, а отверстия в пакетах - совмещены сборочными сборками.

Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и остукиванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться. Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена контрольная пригонка, не должен превышать 0,3 мм.

При этом щуп такой толщины не должен проходить между приторцованными поверхностями деталей. Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем акт 1 мм на других участках. Общая сборка конструкций должна производиться путем последовательного соединения всех элементов конструкций акт отдельных ее частей.

При этом должна быть произведена подгонка всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий, и установлены фиксирующие устройства. На всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка акт нанесены риски. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно контрольней быть собрано не менее трех царг. Каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должен проходить контрольную сборку, в процессе которой производится проверка схема ад4-т230 изготовленных конструкций чертежам КМД.

В объем контрольной сборки однотипных конструкций должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. Периодичность контрольной сборки конструкций, изготовленных по кондукторам, может быть иной, если это предусмотрено в дополнительных правилах настоящей сборки или в проекте. Сварка стальных конструкций должна выполняться годовой отчет вмз 2014 механизированными способами.

Сварку стальных конструкций следует производить по акт и контролируемому технологическому процессу, который должен обеспечить требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений. Примечания: К 1. При сварке элементов из низколегированной стали для угловых швов с размерами катетов мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до единиц по алмазной пирамиде.

Сварку решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных образцов сооружений, разрешается производить по общим указаниям без специально разработанной технологической документации.

Режим сварки следует подбирать так, чтобы коэффициент формы провара составлял: для углового шва рис. I, a и для стыкового однопроходного шва рис.

djvu, fb2, doc, txt